一种钢轨加工长度自动复尺装置的制作方法

    专利2025-03-28  27


    本技术属于轧钢领域,特别涉及一种钢轨加工长度自动复尺装置。


    背景技术:

    1、钢坯加热后经轧机多道次轧制得到100多米的长钢轨,冷却到室温进行矫直、在线质量检测,最后送到钢轨加工线加工成用户需要的长度,如12.5米、25米、50米、100米等,其长度在钢轨标准中有明确要求,我国标准要求25米焊接钢轨其长度允许偏差为±6毫米。对于钢轨长度是否达到标准规定的偏差要求,需对其长度进行复尺。复尺的方式有多种,一是人工加钢卷尺测量的方式进行钢轨长度复尺,这种复尺方式效率低、精度差,特别是100米长定尺钢轨这种复尺方式实施更加困难;二是在运输辊道或侧面挡板上增设一刻度尺,人工观察钢轨长度是否在要求范围内,这种复尺方式无法实现自动生产,增加了人工成本,造成钢轨生产成本增加,不利于市场竞争。

    2、为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能实现钢轨长度自动复尺,且复尺快速、准确的自动复尺装置。


    技术实现思路

    1、针对上述问题,本实用新型公开了一种钢轨加工长度自动复尺装置,包括锯钻床、与锯钻床连接的辊道输送机,所述辊道输送机上输送有钢轨本体,所述辊道输送机的固定架上设有伸缩结构,所述伸缩结构上设有激光测距仪,所述激光测距仪的水平线低于辊道输送机的输送辊的水平线,所述激光测距仪位于相邻输送辊之间,还包括均与激光测距仪、锯钻床、辊道输送机、气缸电性连接的控制器。

    2、进一步地,所述伸缩结构包括安装座,所述安装座上设有可拆卸连接的气缸,所述气缸的驱动端设有夹持盘,所述夹持盘内夹持有激光测距仪。

    3、进一步地,所述夹持盘包括主盘、副盘、复位结构,所述主盘上设有开口槽,所述开口槽内通过复位结构连接副盘,所述副盘的工作端与开口槽槽口接触。

    4、进一步地,所述复位结构包括复位弹簧、引导板,所述复位弹簧一端与开口槽槽璧连接,所述复位弹簧另一端与引导板连接,所述引导板远离复位弹簧的一端连接有副盘,所述引导板与开口槽槽璧间隙配合。

    5、进一步地,所述主盘包括与气缸的驱动端连接的固定块,所述开口槽设置于固定块内,所述固定块远离开口槽的一端设有向上延伸的固定板。

    6、进一步地,所述固定块远离气缸的一侧上设有主橡胶层。

    7、进一步地,所述固定板两侧均设有限位板。

    8、进一步地,所述副盘包括连接块、抵挡板,所述连接块一端与引导板连接,所述连接块另一端设有抵挡板。

    9、进一步地,所述抵挡板上设有抵挡杆,所述抵挡杆上设有吸盘。

    10、进一步地,所述连接块上设有与主橡胶层接触的副橡胶层。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    12、1)本实用新型实现了自动复尺,且复尺效率高,精度高。

    13、2)本实用新型减少了人工成本,且复尺方式简单,无需人工观察即可进行复尺。

    14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。



    技术特征:

    1.一种钢轨加工长度自动复尺装置,包括锯钻床(1)、与锯钻床(1)连接的辊道输送机(2),所述辊道输送机(2)上输送有钢轨本体(3),其特征在于,所述辊道输送机(2)的固定架上设有伸缩结构(4),所述伸缩结构(4)上设有激光测距仪(6),所述激光测距仪(6)的水平线低于辊道输送机(2)的输送辊的水平线,所述激光测距仪(6)位于相邻输送辊之间,还包括均与激光测距仪(6)、锯钻床(1)、辊道输送机(2)、气缸(42)电性连接的控制器(7)。

    2.根据权利要求1所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述伸缩结构(4)包括安装座(41),所述安装座(41)上设有可拆卸连接的气缸(42),所述气缸(42)的驱动端设有夹持盘(5),所述夹持盘(5)内夹持有激光测距仪(6)。

    3.根据权利要求2所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述夹持盘(5)包括主盘(51)、副盘(53)、复位结构(52),所述主盘(51)上设有开口槽(513),所述开口槽(513)内通过复位结构(52)连接副盘(53),所述副盘(53)的工作端与开口槽(513)槽口接触。

    4.根据权利要求3所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述复位结构(52)包括复位弹簧(521)、引导板(522),所述复位弹簧(521)一端与开口槽(513)槽璧连接,所述复位弹簧(521)另一端与引导板(522)连接,所述引导板(522)远离复位弹簧(521)的一端连接有副盘(53),所述引导板(522)与开口槽(513)槽璧间隙配合。

    5.根据权利要求3所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述主盘(51)包括与气缸(42)的驱动端连接的固定块(511),所述开口槽(513)设置于固定块(511)内,所述固定块(511)远离开口槽(513)的一端设有向上延伸的固定板(514)。

    6.根据权利要求5所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述固定块(511)远离气缸(42)的一侧上设有主橡胶层(512)。

    7.根据权利要求5所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述固定板(514)两侧均设有限位板(515)。

    8.根据权利要求3~7任一项所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述副盘(53)包括连接块(531)、抵挡板(533),所述连接块(531)一端与引导板(522)连接,所述连接块(531)另一端设有抵挡板(533)。

    9.根据权利要求8所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述抵挡板(533)上设有抵挡杆(534),所述抵挡杆(534)上设有吸盘(535)。

    10.根据权利要求8所述的一种钢轨加工长度自动复尺装置,其特征在于,所述连接块(531)上设有与主橡胶层(512)接触的副橡胶层(532)。


    技术总结
    本技术涉及一种钢轨加工长度自动复尺装置,属于轧钢领域,包括锯钻床、与锯钻床连接的辊道输送机,所述辊道输送机上输送有钢轨本体,所述辊道输送机的固定架上设有伸缩结构,所述伸缩结构上设有激光测距仪,所述激光测距仪的水平线低于辊道输送机的输送辊的水平线,所述激光测距仪位于相邻输送辊之间,还包括均与激光测距仪、锯钻床、辊道输送机、气缸电性连接的控制器。本技术通过伸缩结构、激光测距仪以及控制器实现了自动复尺,且复尺效率高,精度高。

    技术研发人员:王代文,覃礼,赵刚,孙明荣,陈元福
    受保护的技术使用者:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
    技术研发日:20230828
    技术公布日:2024/4/29
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