本实用新型属于模具技术领域，用于洗衣机平衡环的开发制造，尤其涉及一种组合式型芯凸模。
背景技术：
洗衣机平衡环其为环状结构，通过注塑模具加工形成。
注塑模具其一般有凸模和凹模，凸模和凹模之间形成环形成型腔室，在凸模上有平衡环型凸筋成型槽，见附图2。
现有的凸模其结构为外环形成型件和内成型件(内成型件:包括型芯圆盘和与型芯圆盘一体的内环形成型凸部)，外环形成型件和内成型件通过若干连接螺钉固定在底座上，在外环形成型件的内壁上侧和内成型件的外壁上侧形成上述的平衡环型凸筋成型槽，这种结构其整体结构强度较高。
虽然上述的凸模有如上的优点，但是，这种凸模的外环形成型件和内成型件其加工周期较长，主要原因在于平衡环型凸筋成型槽的拼接成型难以达到设计精度，因此需要进行重复的返工加工；
其次，内成型件为一体式的铍铜材料结构，材料成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以缩短加工周期且成本更低的组合式型芯凸模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本组合式型芯凸模包括呈水平设置的圆形底座，在圆形底座上表面外缘设有若干呈圆周均匀分布的型芯镶件固定盲孔，以及若干下端一一固定在所述型芯镶件固定盲孔内的型芯镶件，型芯镶件固定盲孔的孔底和型芯镶件的底部之间通过凹凸配合连接结构连接，相邻两个型芯镶件的相向一端端面相互吻合拼接，在每个型芯镶件的顶部中心设有沿其长度方向设置的凸筋成型槽且凸筋成型槽将型芯镶件顶部分切成内凸成型部和外凸成型部，型芯镶件由铍铜材料制成且所述的型芯镶件合围形成一圈。
采用分体式的结构，其可以单独更换其中的任意一部件，降低了使用成本和维护更加方便简单。
采用若干个型芯镶件相互拼接，此时的型芯镶件可以同时加工，可以提高组装后的精度，大幅降低了返工频率。
采用圆形底座和型芯镶件分体设计，可以大幅降低制造成本。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的型芯镶件固定盲孔为矩形盲孔。
采用圆形底座，外形车床加工，加工时间比原来快2天完成，无形中提高了模具生产制造效率。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的凹凸配合连接结构包括设置在型芯镶件底部的矩形凸块，矩形凸块插入至型芯镶件固定盲孔中，在矩形凸块的底面上设有若干定位孔，在型芯镶件固定盲孔的孔底设有若干一一插于所述定位孔中的定位凸起。
采用上述结构其可以提高安装固定的准确性，以及固定的稳定性。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的型芯镶件固定盲孔孔底设有若干环形槽，且环形槽内设有上述的定位凸起。
环形槽形成避让，可以进一步提高组装效率。
在上述的组合式型芯凸模中，在每个型芯镶件固定盲孔的孔底分别设有若干过钉孔，以及穿设在每个过钉孔内的固定螺栓，在矩形凸块的底部设有若干供所述的固定螺栓一一插入的螺孔，且所述的固定螺栓和螺孔螺纹连接。
采用上述的连接方式，其可以便于拆装更换维护。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的过钉孔有四个，在每个型芯镶件固定盲孔的每个角部分别设有一过钉孔。
这种固定方式其可以进一步提高结构的稳定性。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的内凸成型部靠近凸筋成型槽槽底的一外侧设有内定位槽，以及固定在内定位槽上的内加强拼装镶件，且内加强拼装镶件的上侧向内延长至内凸成型部的顶部上方，在外凸成型部的外壁底侧设有外定位槽，以及固定在外定位槽上的外加强拼装镶件，外加强拼装镶件的上侧向内延长至外凸成型部的顶部上方，外加强拼装镶件的上侧内壁与外凸成型部的内壁齐平，内加强拼装镶件的外壁与凸筋成型槽的内侧槽壁齐平。
采用分体式的结构，即外加强拼装镶件和内加强拼装镶件的设计，不仅可以进一步延长模具的使用寿命，而且还可以降低维护成本。
在上述的组合式型芯凸模中，在圆形底座的上表面中心区域设有环形槽。其起到让位的作用。
与现有的技术相比，本组合式型芯凸模的优点在于：
采用分体式的结构，其可以单独更换其中的任意一部件，降低了使用成本和维护更加方便简单。
采用若干个型芯镶件相互拼接，此时的型芯镶件可以同时加工，可以提高组装后的精度，大幅降低了返工频率。
采用圆形底座和型芯镶件分体设计，可以大幅降低制造成本。
在上述的组合式型芯凸模中，所述的型芯镶件固定盲孔为矩形盲孔。
采用圆形底座，外形车床加工，加工时间比原来快2天完成，无形中提高了模具生产制造效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的模具剖视结构示意图。
图2是本实用新型提供的洗衣机平衡环结构示意图。
图3是本实用新型提供的圆形底座结构示意图。
图4是本实用新型提供的型芯镶件结构示意图。
图5是本实用新型提供的另一种型芯镶件结构示意图。
图6是图5的另一视角结构示意图。
图中，圆形底座1、型芯镶件固定盲孔11、定位凸起12、环形槽13、环形槽体130、过钉孔14、型芯镶件2、内凸成型部21、内定位槽211、内加强拼装镶件212、外凸成型部22、外定位槽221、外加强拼装镶件222、矩形凸块23、螺孔24、凸筋成型槽a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本组合式型芯凸模包括呈水平设置的圆形底座1，圆形底座1由模具钢材料制成。
圆形底座1其可以便于车床加工。
其次，在圆形底座1的上表面中心区域设有环形槽体130。
环形槽13起到让位作用。
如图3-6所示，
在圆形底座1上表面外缘设有若干呈圆周均匀分布的型芯镶件固定盲孔11，以及若干下端一一固定在所述型芯镶件固定盲孔11内的型芯镶件2，优化方案，本实施例的型芯镶件固定盲孔11有8个，相应的型芯镶件2也有8个。数量的控制主要是为了加工效率，数量少则会增加型芯镶件2的长度，长度越长则加工难度越大。
型芯镶件固定盲孔11的孔底和型芯镶件2的底部之间通过凹凸配合连接结构连接，优化方案，本实施例的型芯镶件固定盲孔11为矩形盲孔。
其次，凹凸配合连接结构包括设置在型芯镶件2底部的矩形凸块23，矩形凸块23插入至型芯镶件固定盲孔11中，在矩形凸块23的底面上设有若干定位孔231，在型芯镶件固定盲孔11的孔底设有若干一一插于所述定位孔231中的定位凸起12。
在型芯镶件固定盲孔11孔底设有若干环形槽13，且环形槽13内设有上述的定位凸起12。
在每个型芯镶件固定盲孔11的孔底分别设有若干过钉孔14，以及穿设在每个过钉孔14内的固定螺栓，在矩形凸块23的底部设有若干供所述的固定螺栓一一插入的螺孔24，且所述的固定螺栓和螺孔24螺纹连接。
过钉孔14有四个，在每个型芯镶件固定盲孔11的每个角部分别设有一过钉孔14。
另外，相邻两个型芯镶件2的相向一端端面相互吻合拼接，在每个型芯镶件2的顶部中心设有沿其长度方向设置的凸筋成型槽a且凸筋成型槽a将型芯镶件2顶部分切成内凸成型部21和外凸成型部22，型芯镶件2由铍铜材料制成且所述的型芯镶件2合围形成一圈。
圆形底座1的材料与型芯镶件2的材料不同，由于铍铜较贵，而本申请中的圆形底座1其材料可以选用价格相对低廉且能够满足使用强度要求的材料就可以。这种结构和选材可以大幅降低制造成本，根据公司初步统计，铍铜分8块，材料费用比原来一块铍铜费用节约2.5万元。
在内凸成型部21靠近凸筋成型槽a槽底的一外侧设有内定位槽211，以及固定在内定位槽211上的内加强拼装镶件212，且内加强拼装镶件212的上侧向内延长至内凸成型部21的顶部上方，在外凸成型部22的外壁底侧设有外定位槽221，以及固定在外定位槽221上的外加强拼装镶件222，外加强拼装镶件222的上侧向内延长至外凸成型部22的顶部上方，外加强拼装镶件222的上侧内壁与外凸成型部22的内壁齐平，内加强拼装镶件212的外壁与凸筋成型槽a的内侧槽壁齐平。
内加强拼装镶件212和内凸成型部21两者采用若干连接螺钉连接固定，即，穿设在内凸成型部21上向外与内加强拼装镶件212内表面上的螺孔螺纹连接。
同时，外加强拼装镶件222和外凸成型部22两者也采用若干连接螺钉连接固定，即，穿设在外加强拼装镶件222上向内与外凸成型部22外表面上的螺孔螺纹连接。
在本实施例中
组装时，将圆形底座1水平固定，而此时的型芯镶件则一一固定在相应的位置即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.组合式型芯凸模，其特征在于，包括呈水平设置的圆形底座(1)，在圆形底座(1)上表面外缘设有若干呈圆周均匀分布的型芯镶件固定盲孔(11)，以及若干下端一一固定在所述型芯镶件固定盲孔(11)内的型芯镶件(2)，型芯镶件固定盲孔(11)的孔底和型芯镶件(2)的底部之间通过凹凸配合连接结构连接，相邻两个型芯镶件(2)的相向一端端面相互吻合拼接，在每个型芯镶件(2)的顶部中心设有沿其长度方向设置的凸筋成型槽(a)且凸筋成型槽(a)将型芯镶件(2)顶部分切成内凸成型部(21)和外凸成型部(22)，型芯镶件(2)由铍铜材料制成且所述的型芯镶件(2)合围形成一圈。
2.根据权利要求1所述的组合式型芯凸模，其特征在于，所述的型芯镶件固定盲孔(11)为矩形盲孔。
3.根据权利要求2所述的组合式型芯凸模，其特征在于，所述的凹凸配合连接结构包括设置在型芯镶件(2)底部的矩形凸块(23)，矩形凸块(23)插入至型芯镶件固定盲孔(11)中，在矩形凸块(23)的底面上设有若干定位孔(231)，在型芯镶件固定盲孔(11)的孔底设有若干一一插于所述定位孔(231)中的定位凸起(12)。
4.根据权利要求3所述的组合式型芯凸模，其特征在于，所述的型芯镶件固定盲孔(11)孔底设有若干环形槽(13)，且环形槽(13)内设有上述的定位凸起(12)。
5.根据权利要求3所述的组合式型芯凸模，其特征在于，在每个型芯镶件固定盲孔(11)的孔底分别设有若干过钉孔(14)，以及穿设在每个过钉孔(14)内的固定螺栓，在矩形凸块(23)的底部设有若干供所述的固定螺栓一一插入的螺孔(24)，且所述的固定螺栓和螺孔(24)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的组合式型芯凸模，其特征在于，所述的过钉孔(14)有四个，在每个型芯镶件固定盲孔(11)的每个角部分别设有一过钉孔(14)。
7.根据权利要求1所述的组合式型芯凸模，其特征在于，所述的内凸成型部(21)靠近凸筋成型槽(a)槽底的一外侧设有内定位槽(211)，以及固定在内定位槽(211)上的内加强拼装镶件(212)，且内加强拼装镶件(212)的上侧向内延长至内凸成型部(21)的顶部上方，在外凸成型部(22)的外壁底侧设有外定位槽(221)，以及固定在外定位槽(221)上的外加强拼装镶件(222)，外加强拼装镶件(222)的上侧向内延长至外凸成型部(22)的顶部上方，外加强拼装镶件(222)的上侧内壁与外凸成型部(22)的内壁齐平，内加强拼装镶件(212)的外壁与凸筋成型槽(a)的内侧槽壁齐平。
8.根据权利要求1所述的组合式型芯凸模，其特征在于，在圆形底座(1)的上表面中心区域设有环形槽体(130)。
技术总结