一种模内二次成型测笔检测治具的制作方法

    专利2025-03-26  34


    本技术涉及检测治具,尤其涉及一种模内二次成型测笔检测治具。


    背景技术:

    1、产品同轴线a端外圈为点焊20*1.5*0.2mm圆筒状不锈钢圈a1点,产品同轴线a端内圈为由绝缘皮包裹的不锈钢丝a2点,产品的同轴线b端外圈点焊15*1.5圆柱状接线柱b1,产品的同轴线b端内圈同样点焊15*1.5圆柱状接线柱b2,产品同轴线绝缘皮包裹部分由不锈钢包裹并有间隔压紧。来料有部分因压紧导致短路或断路。注塑一次或二次成型过程中都有可能导致绝缘层或点焊点短路或断路。现没有设备或治具可以解决现在所有作业状态存在的问题或检测排除问题。

    2、为解决生产现场产品来料(同轴五金点焊件)及生产过程中一次型局部包胶和二次成型后产品是否损坏与二次成型后产品是否为良品,为避免因不良品到客户端导致客诉问题,导致返工,减少原材料的浪费。为减轻返工工作量及提高产品质量与稳定性及降低成本,需要一种模内二次成型测笔检测治具。

    3、专利文献cn217901988u公开了一种铆针短路检测治具,包括按压手柄、测试治具盖板、测试治具支撑柱、测试机板载板、测试治具箱体、电源指示灯、电源开关、测试pass指示灯、测试不良报警器、测试ng指示灯、电源插座和测试探针;测试治具箱体前面板上分别设置有电源指示灯、电源开关、测试pass指示灯、测试不良报警器、测试ng指示灯,测试治具箱体上设置有测试机板载板,测试机板载板后侧通过测试治具支撑柱设置有测试治具盖板,测试治具盖板上方中心连接有按压手柄,按压手柄一侧的治具盖板上还设置有测试探针,测试治具箱体背面设置有电源插座。本实用新型结构设计合理,只要铆针金属丝横向纵向短路都能及时发现,保证产品质量,提高产能。

    4、以上方案中,该检测治具结构复杂,不易移动,并不适用于模内二次成型测笔的检测,因此,有必要提供一种模内二次成型测笔检测治具,以解决现有技术的不足。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种模内二次成型测笔检测治具。

    2、本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:

    3、一种模内二次成型测笔检测治具,用于检测模内二次成型测笔,包括壳体和翻盖,壳体内设有电池卡扣座,电池卡扣座上安装有电池,翻盖与壳体卡接,还包括:

    4、固定板,该固定板表面设有第一金属检查板和第二金属检查板,第一金属检查板和第二金属检查板均设有圆角矩形孔和圆环零件,圆环零件安装于圆角矩形孔上,圆环零件通过穿过壳体的导线与电池相连;

    5、带孔短接块,该带孔短接块与被测产品任意一端相连;

    6、蜂鸣器,该蜂鸣器底部与翻盖外表面相连,蜂鸣器通过穿过翻盖的导线与电池相连。

    7、本实用新型进一步设置为,固定板表面中部开设有一条通槽,通槽深度与第一金属检查板和第二金属检查板厚度一致,通槽宽度略大于第一金属检查板和第二金属检查板的宽度,通槽内放置第一金属检查板和第二金属检查板。

    8、本实用新型进一步设置为,第一金属检查板和第二金属检查板之间设有检查缝。

    9、本实用新型进一步设置为,壳体左端顶部设有弧形凹槽,壳体前端顶部及壳体后端顶部对称设有方形卡槽,翻盖左端底部设有与弧形凹槽对应的弧形凸块,翻盖前端底部及翻盖后端底部对称设有与方形卡槽对应的方形凸块,用于壳体和翻盖的固定卡接。

    10、本实用新型进一步设置为,电池卡扣座底部与壳体底部固定连接,电池卡扣座截面呈弧形并与电池外壁抵合,用于电池的固定放置。

    11、本实用新型进一步设置为,蜂鸣器两端设有连接孔,连接孔与翻盖通过螺栓进行固定。

    12、本实用新型进一步设置为,第一金属检查板和第二金属检查板外侧一端设有固定夹,用于固定第一金属检查板和第二金属检查板,防止第一金属检查板和第二金属检查板产生位移。

    13、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

    14、1.本实用新型结构简单,不占据大量空间,方便移动及拆卸,便于操作人员进行作业。

    15、2.蜂鸣器能够通过是否发出蜂鸣的方式产品是否短路进行判断,使用方便。

    16、3.锂电池的使用保证该检测治具的电压在4.2伏以内,属于人体安全电压,并可通过对电池充电重复使用,节约资源。



    技术特征:

    1.一种模内二次成型测笔检测治具,用于检测模内二次成型测笔,包括壳体和翻盖,壳体内设有电池卡扣座,电池卡扣座上安装有电池,翻盖与壳体卡接,其特征在于,还包括:

    2.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,固定板表面中部开设有一条通槽,通槽深度与第一金属检查板和第二金属检查板厚度一致,通槽宽度略大于第一金属检查板和第二金属检查板的宽度,通槽内放置第一金属检查板和第二金属检查板。

    3.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,第一金属检查板和第二金属检查板之间设有检查缝。

    4.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,壳体左端顶部设有弧形凹槽,壳体前端顶部及壳体后端顶部对称设有方形卡槽,翻盖左端底部设有与弧形凹槽对应的弧形凸块,翻盖前端底部及翻盖后端底部对称设有与方形卡槽对应的方形凸块,用于壳体和翻盖的固定卡接。

    5.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,电池卡扣座底部与壳体底部固定连接,电池卡扣座截面呈弧形并与电池外壁抵合,用于电池的固定放置。

    6.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,蜂鸣器两端设有连接孔,连接孔与翻盖通过螺栓进行固定。

    7.根据权利要求1所述的一种模内二次成型测笔检测治具,其特征在于,第一金属检查板和第二金属检查板外侧一端设有固定夹,用于固定第一金属检查板和第二金属检查板,防止第一金属检查板和第二金属检查板产生位移。


    技术总结
    本技术提出一种模内二次成型测笔检测治具,用于检测模内二次成型测笔,包括壳体和翻盖,壳体内设有电池卡扣座,电池卡扣座上安装有电池,翻盖与壳体卡接,还包括固定板、带孔短接块和蜂鸣器,固定板表面设有第一金属检查板和第二金属检查板,第一金属检查板和第二金属检查板均设有圆角矩形孔和圆环零件,圆环零件安装于圆角矩形孔上,圆环零件通过穿过壳体的导线与电池相连;带孔短接块与被测产品任意一端相连;蜂鸣器底部与翻盖外表面相连,蜂鸣器通过穿过翻盖的导线与电池相连。本技术结构简单,不占据大量空间,方便移动及拆卸,便于使用,蜂鸣器能够通过是否发出蜂鸣的方式产品是否短路进行判断,使用方便。

    技术研发人员:苏平锋,党奇峰
    受保护的技术使用者:上海怡乐塑模科技有限公司
    技术研发日:20230831
    技术公布日:2024/4/29
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