本发明涉及电火花加工技术领域，特别地，涉及一种薄片类电极的弹性夹紧装置。
背景技术：
叶片封严槽的电火花工序为关键工序，其加工质量直接影响叶片能否合格交付。由于叶片封严槽细、窄、深，电极厚度一般仅0.6mm左右，因此叶片封严槽电火花加工的电极为厚约0.5mm的薄片类电极。为了控制变形，薄片类电极采用石墨制作，但石墨电极硬而脆，与铜电极相比更易损耗，平均每加工一件叶片就需要更换新的电极，并且叶片的上缘板和下缘板上均需要加工叶片封严槽，因此需要安装和拆卸两片薄片类电极，薄片类电极的更换时间长，影响叶片封严槽的加工效率，薄片类电极的安装定位不准确则影响叶片封严槽的加工质量。
技术实现要素：
本发明提供了一种薄片类电极的弹性夹紧装置，以解决现有的薄片类电极的更换时间长以及定位不准确的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种薄片类电极的弹性夹紧装置，安装于电火花加工机床上，用于同时装拆两片薄片类电极，弹性夹紧装置包括用于安装于电火花加工机床上的固定机构、安装于固定机构上的挤压机构以及安装于固定机构上的弹性定位机构，弹性定位机构上设有两个用于插入两片薄片类电极的定位槽以及位于两个定位槽之间的用于挤压机构挤入的挤压槽，定位槽上靠近挤压槽的槽壁面为弹性移动面，定位槽上远离挤压槽的槽壁面为固定定位面，自由状态下的定位槽的宽度大于薄片类电极的宽度，自由状态下的挤压槽的宽度小于挤压机构的宽度，通过将挤压机构挤入挤压槽中，从而同时对两侧施加挤压力，使两侧的定位槽的弹性移动面向固定定位面移动，从而将两片薄片类电极夹紧，通过将挤压机构伸出挤压槽，使定位槽恢复为自由状态，从而将两片薄片类电极从定位槽中取出。
进一步地，弹性定位机构包括设有两个定位槽并安装于固定机构上的弹性定位块，弹性定位块上开设有与两个定位槽相连通并穿过挤压槽的通断槽，从而使弹性移动面与通断槽之间形成受挤压机构挤压并与固定定位面断开的受压部。
进一步地，受压部上还开设有与挤压方向相垂直的用于调整受压部的弹性的弹性调节槽，多个弹性调节槽平行布设。
进一步地，通断槽包括连通两个定位槽的第一端的第一分隔槽、与第一分隔槽连通并穿过挤压槽的第二分隔槽以及两个分别与两个定位槽的第二端连通的第三分隔槽。
进一步地，挤压槽的槽底的宽度尺寸小于挤压槽的槽口的宽度尺寸，挤压结构与挤压槽锥面配合。
进一步地，挤压机构包括用于挤入挤压槽内的挤压块以及安装于固定机构上并与挤压快螺纹匹配连接的调节螺钉，通过转动调节螺钉，以调节挤压块与固定机构之间的距离，从而使挤压块挤入挤压槽或伸出挤压槽。
进一步地，挤压机构还包括套设于调节螺钉上并位于固定机构与挤压块之间的弹簧，通过弹簧的弹性恢复力将挤压块向挤压槽外推。
进一步地，自由状态下的定位槽的宽度比薄片类电极的宽度大0.05mm-0.15mm。
进一步地，固定机构包括用于与电火花加工机床上的3r基准座连接的3r基准片。
进一步地，固定机构还包括与3r基准片连接的用于安装挤压机构和弹性定位机构的固定座。
本发明具有以下有益效果：
本发明的薄片类电机的弹性夹紧装置，弹性定位机构和挤压机构安装于固定机构上，通过在弹性定位机构上开设两个用于插入两片薄片类电极的定位槽，且两个定位槽之间还设有用于挤压机构挤入的挤压槽；当挤压机构未挤入挤压槽内时，定位槽和挤压槽均为自由状态，定位槽的宽度大于薄片类电极的宽度，挤压槽的宽度小于挤压机构的宽度；安装时，先将两片薄片类电极分别插入自由状态下的两个定位槽内，再将挤压机构挤入挤压槽内，通过挤压机构同时对两个施加挤压力，使两侧的定位槽的弹性移动面向固定定位面移动，从而将两片薄片类电极夹紧，并且由于固定定位面位置固定，从而确保薄片类电极定位准确，此外，由于夹紧力为面接触或线接触，分布于薄片类电极上的夹紧力均匀稳定，因此不会造成薄片类电极的损坏；拆卸时，则通过将挤压机构伸出挤压槽，弹性定位机构利用自身的弹性恢复力，使两个定位槽同时恢复成自由状态，从而将两片薄片类电极从定位槽中取出，操作简单，且实现了两片薄片类电极的同时安装和拆卸，缩短了更换时间，提高了加工效率，并且也保证了薄片类电极定位准确，从而提高了加工质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图；
图3是图2中a-a的剖视图；
图4是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图。
图例说明：
1、弹性定位块；11、定位槽；12、挤压槽；13、通断槽；14、受压部；15、弹性调节槽；2、挤压机构；21、挤压块；22、调节螺钉；23、弹簧；3、3r基准片；4、固定座；5、薄片类电极。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图；图2是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图；图3是图2中a-a的剖视图；图4是本发明优选实施例的弹性夹紧装置的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例的薄片类电极的弹性夹紧装置，安装于电火花加工机床上，用于同时装拆两片薄片类电极5，弹性夹紧装置包括用于安装于电火花加工机床上的固定机构、安装于固定机构上的挤压机构2以及安装于固定机构上的弹性定位机构，弹性定位机构上设有两个用于插入两片薄片类电极5的定位槽11以及位于两个定位槽11之间的用于挤压机构2挤入的挤压槽12，定位槽11上靠近挤压槽12的槽壁面为弹性移动面，定位槽11上远离挤压槽12的槽壁面为固定定位面，自由状态下的定位槽11的宽度大于薄片类电极5的宽度，自由状态下的挤压槽12的宽度小于挤压机构2的宽度，通过将挤压机构2挤入挤压槽12中，从而同时对两侧施加挤压力，使两侧的定位槽11的弹性移动面向固定定位面移动，从而将两片薄片类电极5夹紧，通过将挤压机构2伸出挤压槽12，使定位槽11恢复为自由状态，从而将两片薄片类电极5从定位槽11中取出。两个定位槽11相同或不同。
如图1和图2所示，本发明的薄片类电机的弹性夹紧装置，弹性定位机构和挤压机构2安装于固定机构上，通过在弹性定位机构上开设两个用于插入两片薄片类电极5的定位槽11，且两个定位槽11之间还设有用于挤压机构2挤入的挤压槽12；当挤压机构2未挤入挤压槽12内时，定位槽11和挤压槽12均为自由状态，定位槽11的宽度大于薄片类电极5的宽度，挤压槽12的宽度小于挤压机构2的宽度；安装时，先将两片薄片类电极5分别插入自由状态下的两个定位槽11内，再将挤压机构2挤入挤压槽12内，通过挤压机构2同时对两个施加挤压力，使两侧的定位槽11的弹性移动面向固定定位面移动，从而将两片薄片类电极5夹紧，并且由于固定定位面位置固定，从而确保薄片类电极5定位准确，此外，由于夹紧力为面接触或线接触，分布于薄片类电极5上的夹紧力均匀稳定，因此不会造成薄片类电极5的损坏；拆卸时，则通过将挤压机构2伸出挤压槽12，弹性定位机构利用自身的弹性恢复力，使两个定位槽11同时恢复成自由状态，从而将两片薄片类电极5从定位槽11中取出，操作简单，且实现了两片薄片类电极5的同时安装和拆卸，缩短了更换时间，提高了加工效率，并且也保证了薄片类电极5定位准确，从而提高了加工质量。
如图2和图3所示，弹性定位机构包括设有两个定位槽11并安装于固定机构上的弹性定位块1，弹性定位块1上开设有与两个定位槽11相连通并穿过挤压槽12的通断槽13，从而使弹性移动面与通断槽13之间形成受挤压机构2挤压并与固定定位面断开的受压部14。通过通断槽13将弹性定位块1分割成两个与固定定位面断开的受压部14，挤压机构2挤入挤压槽12时，挤压机构2对两侧的受压部14施加挤压力，使受压部14向固定定位面移动，由于受压部14与固定定位面断开，使得固定定位面在受压部14受压移动时不会受影响，从而保证薄片类电极5在固定定位面的作用下定位准确。
如图2和图3所示，受压部14上还开设有与挤压方向相垂直的用于调整受压部14的弹性的弹性调节槽15，多个弹性调节槽15平行布设。通过多个弹性调节槽15调节受压部14的弹性，以使受压部14的弹性变形量大于定位槽11的宽度减去薄片类电极5的宽度的差值，确保受压部14在受挤压机构2挤压后向固定定位面移动并将薄片类电极5夹紧。在本实施例中，挤压槽12布设于两个定位槽11之间的左边区域，多个弹性调节槽15布设于两个定位槽11之间的右边区域。挤压槽12与定位槽11之间未开设弹性调节槽15，以使挤压机构2施加的挤压力全部作用于受压部14的左边部分，而受压部14的右边部分在受压部14的左边部分的带动下也向定位槽11的固定定位面移动。
如图2和图3所示，通断槽13包括连通两个定位槽11的第一端的第一分隔槽、与第一分隔槽连通并穿过挤压槽12的第二分隔槽以及两个分别与两个定位槽11的第二端连通的第三分隔槽。在本实施例中，第一分隔槽与第二分隔槽连通呈“t”型。第三分隔槽包括先沿定位槽11的第二端延伸的第一段、与第一段连接并沿挤压力的反方向延伸的第二段以及转折沿垂直于挤压力的方向延伸的第三段，通过第一分隔槽和第二分隔槽将受压部14与定位槽11的固定定位面分开，使得定位槽11上位于固定定位面的一侧不会受到挤压力的影响而偏移。在本实施例中，弹性调节槽15布设于第二分隔槽与第三分隔槽的第三段之间。在本实施例中，弹性定位块1为一整块，通过连接件安装于固定机构上，易于加工和安装。可选地，第三分隔槽连通两个定位槽11的第二端，第一分隔槽、第二分隔槽以及第三分隔槽连通成“工”型，将弹性定位块1分割成相互独立的两个受压部14以及外围的固定部。
如图2和图3所示，挤压槽12的槽底的宽度尺寸小于挤压槽12的槽口的宽度尺寸，挤压结构与挤压槽12锥面配合。挤压机构2包括用于挤入挤压槽12内的挤压块21以及安装于固定机构上并与挤压快螺纹匹配连接的调节螺钉22，通过转动调节螺钉22，以调节挤压块21与固定机构之间的距离，从而使挤压块21挤入挤压槽12或伸出挤压槽12。在本实施例中，挤压块21为与挤压槽12锥面配合的锥台结构。通过挤压块21与挤压槽12锥面配合，以便于挤压块21挤入挤压槽12和伸出挤压槽12。
如图2和图3所示，挤压机构2还包括套设于调节螺钉22上并位于固定机构与挤压块21之间的弹簧23，通过弹簧23的弹性恢复力将挤压块21向挤压槽12外推。将调节螺钉22从挤压块21中拧出一部分后，通过弹簧23的弹性恢复力将挤压块21向挤压槽12外顶。将调节螺钉22拧入挤压块21中，使挤压块21向挤压槽12内移动而挤入挤压槽12内。
如图2和图3所示，自由状态下的定位槽11的宽度比薄片类电极5的宽度大0.05mm-0.15mm。在本实施例中，薄片类电极5的宽度为0.6mm，定位槽11的宽度为0.65mm。
如图4所示，固定机构包括用于与电火花加工机床上的3r基准座连接的3r基准片3。固定机构还包括与3r基准片3连接的用于安装挤压机构2和弹性定位机构的固定座4。通过3r基准座与电火花加工机床上的3r基准座连接，使得弹性夹紧装置的基准即为3r定位系统的基准，确保设计基准、制造基准以及检测基准重合，使用过程中无需找正工艺辅助基准，从而减少生产准备时间，同时也保证了叶片封严槽的加工质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种薄片类电极的弹性夹紧装置，安装于电火花加工机床上，用于同时装拆两片薄片类电极(5)，其特征在于，
弹性夹紧装置包括用于安装于电火花加工机床上的固定机构、安装于固定机构上的挤压机构(2)以及安装于固定机构上的弹性定位机构，
弹性定位机构上设有两个用于插入两片薄片类电极(5)的定位槽(11)以及位于两个定位槽(11)之间的用于挤压机构(2)挤入的挤压槽(12)，定位槽(11)上靠近挤压槽(12)的槽壁面为弹性移动面，定位槽(11)上远离挤压槽(12)的槽壁面为固定定位面，自由状态下的定位槽(11)的宽度大于薄片类电极(5)的宽度，自由状态下的挤压槽(12)的宽度小于挤压机构(2)的宽度，
通过将挤压机构(2)挤入挤压槽(12)中，从而同时对两侧施加挤压力，使两侧的定位槽(11)的弹性移动面向固定定位面移动，从而将两片薄片类电极(5)夹紧，通过将挤压机构(2)伸出挤压槽(12)，使定位槽(11)恢复为自由状态，从而将两片薄片类电极(5)从定位槽(11)中取出。
2.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
弹性定位机构包括设有两个定位槽(11)并安装于固定机构上的弹性定位块(1)，弹性定位块(1)上开设有与两个定位槽(11)相连通并穿过挤压槽(12)的通断槽(13)，从而使弹性移动面与通断槽(13)之间形成受挤压机构(2)挤压并与固定定位面断开的受压部(14)。
3.根据权利要求2所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
受压部(14)上还开设有与挤压方向相垂直的用于调整受压部(14)的弹性的弹性调节槽(15)，多个弹性调节槽(15)平行布设。
4.根据权利要求2所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
通断槽(13)包括连通两个定位槽(11)的第一端的第一分隔槽、与第一分隔槽连通并穿过挤压槽(12)的第二分隔槽以及两个分别与两个定位槽(11)的第二端连通的第三分隔槽。
5.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
挤压槽(12)的槽底的宽度尺寸小于挤压槽(12)的槽口的宽度尺寸，挤压结构与挤压槽(12)锥面配合。
6.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
挤压机构(2)包括用于挤入挤压槽(12)内的挤压块(21)以及安装于固定机构上并与挤压快螺纹匹配连接的调节螺钉(22)，通过转动调节螺钉(22)，以调节挤压块(21)与固定机构之间的距离，从而使挤压块(21)挤入挤压槽(12)或伸出挤压槽(12)。
7.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
挤压机构(2)还包括套设于调节螺钉(22)上并位于固定机构与挤压块(21)之间的弹簧(23)，通过弹簧(23)的弹性恢复力将挤压块(21)向挤压槽(12)外推。
8.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
自由状态下的定位槽(11)的宽度比薄片类电极(5)的宽度大0.05mm-0.15mm。
9.根据权利要求1所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
固定机构包括用于与电火花加工机床上的3r基准座连接的3r基准片(3)。
10.根据权利要求9所述的薄片类电极的弹性夹紧装置，其特征在于，
固定机构还包括与3r基准片(3)连接的用于安装挤压机构(2)和弹性定位机构的固定座(4)。
技术总结