本发明涉及矿山爆破，更具体地说，它涉及一种矿山爆破结构以及其爆破方法。
背景技术：
1、目前，在进行煤矿开采时，需要对岩体进行爆破，现有的爆破方式需要先进行炮眼布置、填充药物、封堵炮眼，然后进行爆破，药物与钻孔壁直接贴合，在进行点火爆破时，岩壁受到的冲击最直接，大量的岩壁破碎会使得爆破的能量消耗，影响爆破能量的传递，从而影响爆破效果。为了提高爆破效果，常常采用不耦合装有的方式进行爆破，不耦合装药是指炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔之间留有间隙。不耦合装药爆炸时,爆轰波通过空气介质传播到孔壁岩石中,空气间隙犹如气垫一样可将爆轰初始阶段的气体产物能量(部分)储存起来,削弱了作用于炮孔的初始压力峰值，而后受压气垫又将大量储存的能量释放出做功,延长了爆轰气体产物作用的时间改善了爆破效果。
2、目前，现有的可参考公布号为cn107024157a的中国专利，其公开了一种爆破装药结构，包括顶盖和底盘，在顶盖和底盘之间设置有结构主体，所述结构主体为双圆环结构，内圆环与外圆环之间通过竖向隔板固定，药卷放置在结构主体的内圆环内。上述相关技术中，将药卷放到内圆环，使得药卷与炮孔内壁之间留有间隙，实现不耦合装药。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种矿山爆破结构以及其爆破方法，通过调节可移动的弧形片，使其围合形成有不同大小的筒体内径，使其能够以最佳效果安装更多不同大小的炸药，使用效果更佳。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿山爆破结构，包括炸药安装筒，所述炸药安装筒包括有底板以及分别设置在底板的筒体，所述筒体远离底板的一端设置有可开合的盖板，两侧所述筒体均包括有多片弧形片，多片所述弧形片围合形成空心圆柱形，多片所述弧形片均与底板滑动连接，所述底板上设置有用于带动弧形片移动的带动装置，相邻的所述弧形片之间设置有折叠片，所述折叠片的两端分别与两侧的弧形片固定连接。
3、通过采用上述技术方案，主要将炸药填装如筒体中时，首先打开盖合的盖板，然后通过带动装置来带动弧形板进行移动，当多个弧形板向彼此靠近时，弧形板围合形成的柱状内径就会减小，当多个弧形板向彼此远离时，其围合形成的圆柱状直径就会增大，这样就能填装更多不同大小的炸药，满足更多情况下的使用需求，使筒体的大小能够以最佳状态与炸药适配，发挥出最佳的爆破效果。
4、本发明进一步设置为：所述带动装置包括有设置在地板轴心处的通孔，所述通孔内穿设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有驱动齿轮，所述底板的一侧滑动连接有移动条，所述移动条上设置有与驱动齿轮啮合的卡齿，所述底板上设置有用于固定移动条的限位装置，所述转动杆的外壁上设置有两组移动组件，两组所述移动组件分别位于底板的两侧，所述移动组件包括有多根与弧形片数量位置对应的拉绳，所述拉绳的两端分别与转动杆和弧形片固定连接。
5、通过采用上述技术方案，需要调节弧形片的位置时，移动移动条，由于移动条上的卡齿与驱动齿轮啮合，就能带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮旋转后就能带动与其固定连接的转动轴进行旋转，转动轴的正反转就能带动拉绳在转手上收卷或是放卷，这样拉绳的长度变化就能带动弧形板进行移动，弧形板就能围合形成不同直径大小的圆柱，大小合适后，通过限位装置固定移动条的位置即可。
6、本发明进一步设置为：所述限位装置包括有分别设置在移动条和底板上的通槽一和通槽二，所述通槽一和通槽二位置对应，所述通槽一和通槽二内穿设有紧固螺栓。
7、通过采用上述技术方案，在移动条移动至合适的位置后，在通槽一和通槽二内穿设紧固螺栓，拧紧后即可实现对移动条的固定，需要重新移动时，再拧开紧固螺栓即可。
8、本发明进一步设置为：所述弧形片靠近底板的一侧固定连接有滑块，所述底板上设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述滑块的侧壁上固定连接有限位块，所述滑槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
9、通过采用上述技术方案，在弧形片随着拉绳的拉扯进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中进行移动，限位块会插入在限位槽中进行移动，使弧形块在移动的过程中能够与底板紧贴，使弧形板的移动更加稳定。
10、本发明进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
11、通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使弧形板的移动更加顺畅。
12、本发明进一步设置为：所述折叠片上设置有若干阵列分布的折叠纹路。
13、通过采用上述技术方案，折叠纹路能够方便折叠片的折叠。
14、本发明的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现的：一种矿山爆破结构的爆破方法，包括以下步骤：步骤s1：布置炮孔：根据待爆破区域的岩性进行布孔设计，确定爆炸孔排布的孔距和排距，并利用钻孔设备进行钻孔作业，钻孔的深度和角度满足设计要求；
15、步骤s2：炸药安装筒调节：将炸药安装筒调节至合适大小；
16、步骤s3：间隔装药：将炸药与延时装置通过引爆线放入垂直放置的炸药安装筒中，并将放置好炸药的炸药安装筒沉入爆炸孔中；
17、步骤s4：炸药起爆：点燃起爆器引燃引爆线。
18、综上所述，本发明具有以下有益效果：
19、本发明通过调节可移动的弧形片，使其围合形成有不同大小的筒体内径，使其能够以最佳效果安装更多不同大小的炸药，使用效果更佳。
1.一种矿山爆破结构，包括炸药安装筒，其特征在于：所述炸药安装筒包括有底板(1)以及分别设置在底板(1)的筒体，所述筒体远离底板(1)的一端设置有可开合的盖板，两侧所述筒体均包括有多片弧形片(2)，多片所述弧形片(2)围合形成空心圆柱形，多片所述弧形片(2)均与底板(1)滑动连接，所述底板(1)上设置有用于带动弧形片(2)移动的带动装置，相邻的所述弧形片(2)之间设置有折叠片(3)，所述折叠片(3)的两端分别与两侧的弧形片(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山爆破结构以及其爆破方法，其特征在于：所述带动装置包括有设置在地板轴心处的通孔，所述通孔内穿设有与其转动连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)的两端均固定连接有驱动齿轮(5)，所述底板(1)的一侧滑动连接有移动条(6)，所述移动条(6)上设置有与驱动齿轮(5)啮合的卡齿(7)，所述底板(1)上设置有用于固定移动条(6)的限位装置，所述转动杆的外壁上设置有两组移动组件，两组所述移动组件分别位于底板(1)的两侧，所述移动组件包括有多根与弧形片(2)数量位置对应的拉绳(8)，所述拉绳(8)的两端分别与转动杆和弧形片(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿山爆破结构以及其爆破方法，其特征在于：所述限位装置包括有分别设置在移动条(6)和底板(1)上的通槽一(9)和通槽二(10)，所述通槽一(9)和通槽二(10)位置对应，所述通槽一(9)和通槽二(10)内穿设有紧固螺栓(11)。
4.根据权利要求2所述的一种矿山爆破结构以及其爆破方法，其特征在于：所述弧形片(2)靠近底板(1)的一侧固定连接有滑块，所述底板(1)上设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述滑块的侧壁上固定连接有限位块，所述滑槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种矿山爆破结构以及其爆破方法，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种矿山爆破结构以及其爆破方法，其特征在于：所述折叠片(3)上设置有若干阵列分布的折叠纹路。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种矿山爆破结构的爆破方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1：布置炮孔：根据待爆破区域的岩性进行布孔设计，确定爆炸孔排布的孔距和排距，并利用钻孔设备进行钻孔作业，钻孔的深度和角度满足设计要求；
