一种高精度拉铆螺母装配装置的制作方法

    专利2025-03-24  43


    本技术涉及拉铆螺母装配,具体为一种高精度拉铆螺母装配装置。


    背景技术:

    1、拉铆螺母装配多使用纯手动拉铆枪或气动拉铆枪来装配,具体通过使用者手动对目标体装上拉铆螺母后,使用铆枪拉动拉铆螺母使其变形从而固定在目标体上。使用纯手动拉铆枪或气动拉铆枪来对拉铆螺母装配虽较为灵活,但手动对目标体上装螺母的步骤,会导致装配速度降低。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种高精度拉铆螺母装配装置,以解决在对拉铆螺母装配时还需手动装填,导致装配速度降低的问题。

    2、基于上述目的,本实用新型提供了一种高精度拉铆螺母装配装置,包括由供气部、手持部和拉铆部组成的气动拉铆枪,所述拉铆部由上驱动组和下输出组组成,所述驱动组上可拆卸连接有螺母储罐,所述螺母储罐内部两侧均设置有振动件,底部设有规料槽,所述规料槽底部连接有导料通道,所述振动件用于让拉铆螺母进入规料槽内,所述导料通道的底端延伸至拉铆部的输出组上。

    3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述供气部和拉铆部分别一体连接在手持部两侧,其中所述拉铆部在手持部上呈向左侧倾斜方向设置。

    4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述供气部内部设置有气阀,气阀上连接有接气嘴,用于连接压缩设备,所述气阀上还连接有气管,所述气管经过手持部与驱动组连接,所述驱动组与输出组传动连接;所述手持部嵌设有按钮,所述按钮与气阀控制连接。

    5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺母储罐顶部可打开闭合有一挡盖;内顶部一体连接有限制挡盖压进的凸环,当所述挡盖接触凸环时其顶部三分之一部分露出在螺母储罐上。

    6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组上一体连接有两组卡板,所述螺母储罐的一侧设有与两组卡板适配的凹槽,所述卡板与螺母储罐之间围绕并通过螺栓件固定有卡箍;所述输出组上也一体连接有卡板,所述导料通道一侧一体连接有耳板,所述输出组上的卡板与导料通道的耳板之间也通过卡箍连接。

    7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述规料槽内部呈拉铆螺母剖面的形状,并从下至上渐变扩大;所述导料通道内径与拉铆螺母顶部挡环直径一致,背侧开设有滑槽,所述滑槽直径与拉铆螺母的连接部直径一致,顶端与规料槽底端对接,底端内设有与限制拉铆螺母移动的防滑层;所述导料通道为透明材质。

    8、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个振动件均包括至少三个弹簧以及连接在该弹簧一端之间的限位板。

    9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述两个振动件均为微型振动马达,所述马达也与按钮控制连接。

    10、本实用新型的有益效果是:该种高精度拉铆螺母装配装置,由于增设了螺母储罐,实现了少量螺母的存装,以及振动件配合规料槽能够让螺母按照指定的朝向方向进入在倒料通道内,这样在使用该拉铆枪安装好一个螺母后进行下一个安装时,操作铆枪即可将倒料通道的螺母置于目标体上的铆孔内,因避免了手动对目标体上装螺母的步骤,使得装配速度提升。



    技术特征:

    1.一种高精度拉铆螺母装配装置,包括由供气部(1)、手持部(2)和拉铆部(3)组成的气动拉铆枪,其特征在于,所述拉铆部(3)由上驱动组和下输出组组成,所述驱动组上可拆卸连接有螺母储罐(4),所述螺母储罐(4)内部两侧均设置有振动件,底部设有规料槽(5),所述规料槽(5)底部连接有导料通道(6),所述振动件用于让拉铆螺母进入规料槽(5)内,所述导料通道(6)的底端延伸至拉铆部(3)的输出组上。

    2.根据权利要求1所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,所述供气部(1)和拉铆部(3)分别一体连接在手持部(2)两侧,其中所述拉铆部(3)在手持部(2)上呈向左侧倾斜方向设置。

    3.根据权利要求2所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,所述供气部(1)内部设置有气阀,气阀上连接有接气嘴(7),用于连接压缩设备,所述气阀上还连接有气管,所述气管经过手持部(2)与驱动组连接,所述驱动组与输出组传动连接;所述手持部(2)嵌设有按钮(14),所述按钮(14)与气阀控制连接。

    4.根据权利要求1所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,所述螺母储罐(4)顶部可打开闭合有一挡盖(8);内顶部一体连接有限制挡盖(8)压进的凸环,当所述挡盖(8)接触凸环时其顶部三分之一部分露出在螺母储罐(4)上。

    5.根据权利要求4所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,所述驱动组上一体连接有两组卡板(9),所述螺母储罐(4)的一侧设有与两组卡板(9)适配的凹槽(10),所述卡板(9)与螺母储罐(4)之间围绕并通过螺栓件固定有卡箍(11);所述输出组上也一体连接有卡板(9),所述导料通道(6)一侧一体连接有耳板,所述输出组上的卡板(9)与导料通道(6)的耳板之间也通过卡箍(11)连接。

    6.根据权利要求5所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,所述规料槽(5)内部呈拉铆螺母剖面的形状,并从下至上渐变扩大;所述导料通道(6)内径与拉铆螺母顶部挡环直径一致,背侧开设有滑槽,所述滑槽直径与拉铆螺母的连接部直径一致,顶端与规料槽(5)底端对接,底端内设有与限制拉铆螺母移动的防滑层;所述导料通道(6)为透明材质。

    7.根据权利要求6所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,两个振动件均包括至少三个弹簧(12)以及连接在该弹簧(12)一端之间的限位板(13)。

    8.根据权利要求3或7所述的一种高精度拉铆螺母装配装置,其特征在于,两个所述振动件均为微型振动马达,所述马达也与按钮(14)控制连接。


    技术总结
    本技术涉及拉铆螺母装配技术领域,具体为一种高精度拉铆螺母装配装置,包括由供气部、手持部和拉铆部组成的气动拉铆枪,所述拉铆部由上驱动组和下输出组组成,所述驱动组上可拆卸连接有螺母储罐,所述螺母储罐内部两侧均设置有振动件,底部设有规料槽,所述规料槽底部连接有导料通道,所述振动件用于让拉铆螺母进入规料槽内,所述导料通道的底端延伸至拉铆部的输出组上。本技术由于增设了螺母储罐,实现了少量螺母的存装,以及振动件配合规料槽能够让螺母按照指定的朝向方向进入在倒料通道内,这样操作铆枪即可将倒料通道的螺母置于目标体上的铆孔内,因避免了手动对目标体上装螺母的步骤,使得装配速度提升。

    技术研发人员:程民星,程民宏,全定东
    受保护的技术使用者:安徽锐固汽车零部件有限公司
    技术研发日:20230901
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-84450.html

    最新回复(0)