本发明涉及润滑油添加剂，具体为一种高性能浅硫抗磨极压添加剂及其制备方法。
背景技术：
1、浅硫抗磨极压添加剂是一类在机械润滑油中广泛应用的化学添加剂。它们被设计用于改善金属表面的摩擦和磨损性能，特别是在高负荷、高速度和极端温度条件下。这些添加剂通常用于汽车发动机油、齿轮油、润滑脂等润滑油产品中，以提高机械部件的使用寿命和性能。
2、目前，现有的浅硫抗磨极压添加剂大多成分为硫，其在提高抗磨性能和极压性能的同时，也存在一定的环境污染问题，为了降低硫含量，减少环境污染，提高润滑油的环保性能，本发明提出了一种高性能浅硫抗磨极压添加剂及其制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能浅硫抗磨极压添加剂及其制备方法，解决了现有的浅硫抗磨极压添加剂对环境造成污染的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高性能浅硫抗磨极压添加剂，包括以下质量份数的原料：原油35～55份、二硫化异丁基10～15份、磷酸二辛基酯8～17份、烷基酚6～9份、二硫代丁醇13～17份、消泡剂12～20份、蒙脱石2～10份、二烷基二硫代磷酸钼1～5份。
3、一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，包括以下步骤：
4、s1、取出一部分原油，并将二硫化异丁基、磷酸二辛基酯、烷基酚和二硫代丁醇按照一定的质量份数加入原油内部进行混合：
5、s2、将混合好的原料放入反应釜中进行加热搅拌，使原料充分溶解；
6、s3、在进行加热搅拌的过程中，将消泡剂分多次缓慢加入反应釜，得到混合物a；
7、s4、将得到的混合物a内部依次加入一定质量份数的蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼，并再次进行搅拌，从而得到混合物b；
8、s5、将处理好的混合物b在指定温度下放置一定时间；
9、s6、将搅拌好的混合物b进行加工预处理；
10、s7、将得到的混合物b进行多项性能检测，确保其性能符合要求
11、优选的，所述s2中反应釜的加热温度为40～60℃，对混合好的原料进行搅拌的方式为磁力搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为2～4h。
12、优选的，所述s3中对消泡剂进行初次加入的时间为开始搅拌后0.5～0.8h，并在加入消泡剂后将搅拌速度提升至280～360r/min，随后每隔30min将适量的消泡剂加入搅拌釜内部。
13、优选的，所述s4中对混合物a中加入蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼的质量占比为2：1，加入蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼后的搅拌方式为超声波搅拌，搅拌速度为350～420r/min，搅拌时间为2.5～5h。
14、优选的，所述s5中放置环境为25℃、相对湿度40％的环境下放置18h。
15、优选的，所述s6中对混合物b进行预处理包括：
16、s6-1、过滤，将混合物缓慢地倒入过滤器中，然后通过压力或真空力促使液体部分通过过滤介质，固体颗粒则会残留在过滤器上；
17、s6-2、干燥、将滤液置于适当的容器中，然后在温度50～70℃，湿度10％～20％的环境下通过加热器干燥2～5h；
18、s6-3、对干燥后的混合物进行颗粒度进行研磨或者颗粒筛分。
19、优选的，所述s7中对混合物b进步性性能测试包括抗磨性能、极压性能和耐热性能。
20、优选的，将蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼加入混合物a中会产生mos2、moo2，其反应式分别为：
21、[moddp+mmt\rightarrowmos2+other products]
22、[2moddp+o2\rightarrow 2moo2+2h2o+other products]
23、优选的，moddp指蒙脱石，mmt为二烷基二硫代磷酸钼其分子式分别为：
24、(na,ca)0.33(a l,mg)2[si4o10](oh)2·nh2o
25、(mo(s2p(or)2)2)
26、其中r代表烷基基团。
27、本发明提供了一种高性能浅硫抗磨极压添加剂及其制备方法。具备以下
28、有益效果：
29、1、本发明通过减少硫成分在浅硫抗磨极压添加剂中的占比，从而使得在对浅硫抗磨极压添加剂进行使用过程中可以减少对环境的污染，并加入磷酸二辛基酯和烷基酚使得浅硫抗磨极压添加剂的润滑效果与之间差别较小。
30、2、本发明通过在浅硫抗磨极压添加剂内部加入消泡剂、蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼相互作用，形成保护性膜，减少金属间的直接接触，降低摩擦和磨损，从而显著提高润滑油的性能，延长机械部件的使用寿命。
1.一种高性能浅硫抗磨极压添加剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：原油35～55份、二硫化异丁基10～15份、磷酸二辛基酯15～35份、烷基酚6～9份、二硫代丁醇11～15份、消泡剂12～20份、蒙脱石2～10份、二烷基二硫代磷酸钼1～5份。
2.一种高性能浅硫抗磨极压添加剂的制备方法，其特征在于，应用于权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s2中反应釜的加热温度为40～60℃，对混合好的原料进行搅拌的方式为磁力搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为2～4h。
4.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s3中对消泡剂进行初次加入的时间为开始搅拌后0.5～0.8h，并在加入消泡剂后将搅拌速度提升至280～360r/min，随后每隔30min将适量的消泡剂加入搅拌釜内部。
5.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s4中对混合物a中加入蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼的质量占比为2：1，加入蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼后的搅拌方式为超声波搅拌，搅拌速度为350～420r/min，搅拌时间为2.5～5h。
6.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s5中放置环境为25℃、相对湿度40％的环境下放置18h。
7.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s6中对混合物b进行预处理包括：
8.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，所述s7中对混合物b进步性性能测试包括抗磨性能、极压性能和耐热性能。
9.根据权利要求2所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，将蒙脱石和二烷基二硫代磷酸钼加入混合物a中会产生mos2、moo2，其反应式分别为：
10.根据权利要求9所述的一种高性能浅硫抗磨极压添加剂制备方法，其特征在于，moddp指蒙脱石，mmt为二烷基二硫代磷酸钼其分子式分别为：
