本技术涉及成型机装置，具体涉及镁合金半固态成型机用料筒机构。
背景技术：
1、镁合金半固态成型技术为目前热点研究领域，该技术所需装置为注射成型机，与常规成型机的区别在于，在料筒中物料在输送过程中逐渐转为半固态，对于料筒而言常见的结构为一体成型结构，在料筒内壁成型损坏的情况下需要整体更换料筒，维护成本较高，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开镁合金半固态成型机用料筒机构，包括料筒，所述料筒包括相套合的内筒、外筒，所述内筒一端部的轴向截面为t型且其横端的端面与外筒的端面相抵接，所述横端的周面设置凸柱，所述外筒的端部周面处设置座体，所述座体上通过枢轴枢转连接钩体，所述枢轴插接设置在座体上，所述钩体的首端与凸柱勾连配合，所述钩体的尾端延伸至座体外并沿纵向设置手柄，所述手柄上设置磁性件一且自在手柄行程末端处的座体上设置与磁性件一磁性相吸配合的磁性件二。
3、本方案中改进结构，内外筒套合成型料筒，内外筒可采用不同的材料成型，如内筒以高强度、高耐蚀合金成型，具体材料型号此不在提供，在内筒出现蚀坑等损坏现象时可单独更换，有助降低成本。
4、对于内筒与外筒的固定，本方案中采用钩体与凸柱勾连配合的结构，在座体上枢转连接钩体，且枢转连接用到的枢轴为插接式安装，插接时可外拔枢轴即可解除钩体与凸柱的锁定关系，拆卸及安装方便，钩体上手柄方便施力转动钩体，在钩体勾连凸柱后磁件一与磁性件二的磁吸作用有助锁定钩体，提高稳定性。
5、进一步，所述座体内含腔室且腔室的首端处设置开口一以供凸柱进入，所述腔室的尾端处设置开口二且所述钩体的尾端自开口二处伸出，座体腔内安装钩体的结构有助提供一定防护，在搬运碰撞过程中避免影响钩体与凸柱的勾连。
6、进一步，所述座体的腔顶壁设置通孔，所述枢轴的下部自通孔伸入腔室内，所述枢轴的周壁与通孔孔壁之间设置弹性件，所述弹性件呈拉伸状态且向下拉枢轴，弹性件下拉枢轴有助避免搬运碰撞过程中枢轴掉出的现象发生。
7、进一步，所述弹性件为弹簧且弹簧套在枢轴上，弹性件选用弹簧方便采购及安装。
8、进一步，所述钩体的中间位置成型连接孔，所述枢轴的下部位于连接孔中使钩体座体形成枢转连接，方案枢轴插接安装。
9、进一步，所述枢轴位于连接孔内的部分为阶梯型，外拔部分枢轴即可使钩体的转动中心点变化，方便钩体与凸柱解锁。
10、进一步，所述座体与外筒周壁通过紧固件固定，座体独立外筒成型，方便钩体等的安装。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12、1、本实用新型改进料筒结构，内外筒套合结构有助单独更换个体，降低维护成本，勾连锁定式结构方便安装及拆卸，使用方便。
1.镁合金半固态成型机用料筒机构，包括料筒，其特征在于，所述料筒包括相套合的内筒、外筒，所述内筒一端部的轴向截面为t型且其横端的端面与外筒的端面相抵接，所述横端的周面设置凸柱，所述外筒的端部周面处设置座体，所述座体上通过枢轴枢转连接钩体，所述枢轴插接设置在座体上，所述钩体的首端与凸柱勾连配合，所述钩体的尾端延伸至座体外并沿纵向设置手柄，所述手柄上设置磁性件一且自在手柄行程末端处的座体上设置与磁性件一磁性相吸配合的磁性件二。
2.如权利要求1所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述座体内含腔室且腔室的首端处设置开口一以供凸柱进入，所述腔室的尾端处设置开口二且所述钩体的尾端自开口二处伸出。
3.如权利要求2所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述座体的腔顶壁设置通孔，所述枢轴的下部自通孔伸入腔室内，所述枢轴的周壁与通孔孔壁之间设置弹性件，所述弹性件呈拉伸状态且向下拉枢轴。
4.如权利要求3所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧且弹簧套在枢轴上。
5.如权利要求1所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述钩体的中间位置成型连接孔，所述枢轴的下部位于连接孔中使钩体座体形成枢转连接。
6.如权利要求5所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述枢轴位于连接孔内的部分为阶梯型。
7.如权利要求1所述的镁合金半固态成型机用料筒机构，其特征在于：所述座体与外筒周壁通过紧固件固定。
