本发明涉及电熔管加工，具体为一种电熔管件自动化后布丝设备及其方法。
背景技术：
1、熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件，电熔管的加工需要在塑料管件内布数圈螺旋分布的铜丝，但电熔管的加工分为两种，前布丝和后布丝，前布丝就是在管件注塑成形过程中进行布丝；
2、后布丝，就是通过管件的自转，在其内孔上车出螺状内孔槽，然后将丝线通过一侧的工装压到该管件内孔槽内的操作。
3、目前市面上现存的电熔管后布丝设备在对电熔管后布丝过程中，需要人工首先将铜丝的一端从电熔管主体的金属丝线出丝口处拉出一端，不方便进行自动化后布丝操作的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种电熔管件自动化后布丝设备，具备方便进行自动化后布丝设备在对电熔管后布丝过程中，需要人工首先将铜丝的一端从电熔管主体的金属丝线出丝口处拉出一端，不方便进行自动化后布丝操作的问题的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电熔管件自动化后布丝设备，包括第二固定框和电熔管加工装置主体，所述第二固定框的内部安装有第四传动气缸，所述第四传动气缸的输出端设置有用于输送金属丝线的输线机构，所述输线机构包括环形导向套圈，所述环形导向套圈的外壁转动连接有升降移动台，所述升降移动台的外壁与第四传动气缸的输出端固定连接，所述第二固定框的外壁设置有用于切削电熔管主体的电熔管切槽刀。
2、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述升降移动台的外壁安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端与环形导向套圈的一端固定连接，所述环形导向套圈设置为圆环截面外形。
3、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述升降移动台的外壁开设有第二进线槽，所述第二进线槽的内轮廓与金属丝线的外轮廓相配套，所述升降移动台的外壁固定有限位板限位板。
4、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述第二固定框的外壁转动设置有用于抚平金属丝线的金属丝线按压轮。
5、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述第二固定框的内壁安装有两个第五传动气缸，两个所述第五传动气缸的输出端均固定连接有金属丝线切割刀片，两个所述金属丝线切割刀片呈水平方向设置。
6、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述电熔管加工装置主体的外壁固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的内壁滑动设置有第二滑块，所述滑动导轨的外壁安装有用于推动第一滑块移动的第二传动气缸，所述第一滑块的外壁开设有用于滑动导向第二滑块移动的滑槽，所述第一滑块的外壁安装有用于推动第二滑块滑动的第三传动气缸，所述第二固定框的外壁固定连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有第二滑块。
7、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述第二滑块、导杆和第二固定框的外壁贯穿开设有第一进线槽，所述第二滑块的外壁安装有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端固定连接有第三横轴，所述第二滑块的外壁转动连接有第四横轴。
8、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述电熔管加工装置主体的内部安装有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端固定连接有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮的外壁套设有传动皮带，所述传动皮带的内壁转动设置有第二传动皮带轮，所述第二传动皮带轮的内壁固定连接有第一横轴，所述第一横轴的一端与电熔管加工装置主体的内壁转动连接，所述第一横轴的另一端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内壁安装有第一传动气缸。
9、作为本发明所述的一种电熔管件自动化后布丝设备可选方案，其中：所述第一传动气缸的外壁固定连接有多个第二横轴，所述第二横轴的一端固定连接有第二电熔管夹具，所述第一传动气缸的输出端固定连接有第一电熔管夹具，所述第一电熔管夹具和第二电熔管夹具用于对电熔管主体进行夹持；
10、所述电熔管主体的外壁开设有两个金属丝线出丝口，两个金属丝线出丝口沿电熔管主体呈对称设置；
11、所述第二固定框的内壁固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端固定连接有夹板。
12、本发明还公开了一种电熔管件自动化后布丝设备的使用方法，其中：还包括以下步骤
13、s1、准备工作：在后布丝的过程前，先注塑机成型，管件利用机械手夹取下料，自然冷却，自然冷却的收缩稳后性好，随后再转运至后布丝的机器上；
14、s2、夹持：将需要布丝的电熔管主体通过第二电熔管夹具和第一电熔管夹具进行夹持；
15、s3、切槽：随后启动第三传动电机转动电熔管主体，并且启动第二传动气缸和第三传动气缸对第二固定框的位置进行调整，使其伸入旋转的电熔管主体内部进行切槽；
16、s4、切槽后金属丝线会被金属丝线按压轮压进切好的螺纹槽内，完成布丝。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果：
18、本发明中，该一种电熔管件自动化后布丝设备及其方法，启动第四传动气缸带着升降移动台向下移动，使金属丝线穿过第二进线槽和环形导向套圈的长度增加，此时启动第二传动电机，第二传动电机启动后带着环形导向套圈转动，环形导向套圈的转动会将金属丝线轻微弯折，直至环形导向套圈转动并且将金属丝线压至限位板处夹持住，此时启动第四传动气缸带着升降移动台整体上移，就会将金属丝线向上拉伸，直至进入到金属丝线出丝口内，并且穿过金属丝线出丝口外一段距离，此时完成一侧金属丝线出丝口的出丝操作。
19、本发明中，该一种电熔管件自动化后布丝设备及其方法，金属丝线切断后，会因重力掉落到第二固定框内，但是由于两个夹板的设置，两个夹板的摩擦力会阻止金属丝线的端头继续掉落，使金属丝线的端头部分高于夹板的位置上，且端头位置因重力作用竖直朝上，此时启动第四传动气缸带着环形导向套圈和升降移动台下移，促使金属丝线的端头位置穿过第二进线槽和环形导向套圈，随后启动第二传动电机带着环形导向套圈转动，将金属丝线的端头处夹持在限位板之间，方便对下一个电熔管主体进行后布丝操作时，省去重复穿金属丝线的操作，为加工过程提供了极大的便利。
1.一种电熔管件自动化后布丝设备，包括第二固定框(21)和电熔管加工装置主体(1)，其特征在于：所述第二固定框(21)的内部安装有第四传动气缸(26)，所述第四传动气缸(26)的输出端设置有用于输送金属丝线(25)的输线机构，所述输线机构包括环形导向套圈(29)，所述环形导向套圈(29)的外壁转动连接有升降移动台(27)，所述升降移动台(27)的外壁与第四传动气缸(26)的输出端固定连接，所述第二固定框(21)的外壁设置有用于切削电熔管主体(9)的电熔管切槽刀(35)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述升降移动台(27)的外壁安装有第二传动电机(28)，所述第二传动电机(28)的输出端与环形导向套圈(29)的一端固定连接，所述环形导向套圈(29)设置为圆环截面外形。
3.根据权利要求2所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述升降移动台(27)的外壁开设有第二进线槽(30)，所述第二进线槽(30)的内轮廓与金属丝线(25)的外轮廓相配套，所述升降移动台(27)的外壁固定有限位板限位板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述第二固定框(21)的外壁转动设置有用于抚平金属丝线(25)的金属丝线按压轮(34)。
5.根据权利要求4所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述第二固定框(21)的内壁安装有两个第五传动气缸(32)，两个所述第五传动气缸(32)的输出端均固定连接有金属丝线切割刀片(33)，两个所述金属丝线切割刀片(33)呈水平方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述电熔管加工装置主体(1)的外壁固定连接有滑动导轨(14)，所述滑动导轨(14)的内壁滑动设置有第一滑块(16)，所述滑动导轨(14)的外壁安装有用于推动第一滑块(16)移动的第二传动气缸(15)，所述第一滑块(16)的外壁开设有用于滑动导向第二滑块(19)移动的滑槽(18)，所述第一滑块(16)的外壁安装有用于推动第二滑块(19)滑动的第三传动气缸(17)，所述第二固定框(21)的外壁固定连接有导杆(20)，所述导杆(20)的一端固定连接有第二滑块(19)。
7.根据权利要求6所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述第二滑块(19)、导杆(20)和第二固定框(21)的外壁贯穿开设有第一进线槽(1901)，所述第二滑块(19)的外壁安装有第一传动电机(22)，所述第一传动电机(22)的输出端固定连接有第三横轴(23)，所述第二滑块(19)的外壁转动连接有第四横轴(24)。
8.根据权利要求7所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述电熔管加工装置主体(1)的内部安装有第三传动电机(101)，所述第三传动电机(101)的输出端固定连接有第一传动皮带轮(2)，所述第一传动皮带轮(2)的外壁套设有传动皮带(3)，所述传动皮带(3)的内壁转动设置有第二传动皮带轮(4)，所述第二传动皮带轮(4)的内壁固定连接有第一横轴(5)，所述第一横轴(5)的一端与电熔管加工装置主体(1)的内壁转动连接，所述第一横轴(5)的另一端固定连接有第一固定框(6)，所述第一固定框(6)的内壁安装有第一传动气缸(7)。
9.根据权利要求8所述的一种电熔管件自动化后布丝设备，其特征在于：所述第一传动气缸(7)的外壁固定连接有多个第二横轴(11)，所述第二横轴(11)的一端固定连接有第二电熔管夹具(12)，所述第一传动气缸(7)的输出端固定连接有第一电熔管夹具(8)，所述第一电熔管夹具(8)和第二电熔管夹具(12)用于对电熔管主体(9)进行夹持；
10.根据权利要求1-9任意一条所述的一种电熔管件自动化后布丝设备的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤
