本技术属于钣金加工装置，具体涉及一种钣金打磨抛光一体化装置。
背景技术：
1、钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在对钣金进行加工时需要对其进行打磨以及抛光处理。
2、现有技术中通过相应加工装置对于呈圆盘状的钣金进行加工时大多是通过装置打磨后再通过人工对钣金进行抛光处理，从而不能同步对圆盘状钣金同步进行打磨以及抛光处理，从而使得对于圆盘状钣金加工作业需要耗费更长的时间，从而降低了加工效率，不利于使用。
3、因此，需要一种钣金打磨抛光一体化装置，解决现有技术中存在的不能同步对圆盘状钣金同步进行打磨以及抛光处理从而降低了加工效率的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钣金打磨抛光一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金打磨抛光一体化装置，包括工作桌，所述工作桌顶部表面的中间位置处固定有呈u形设置的安装座，所述安装座的底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部放置有钣金本体，所述钣金本体的顶部设置有连接板，所述安装座的输出端固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装座并与连接板顶部表面的中间位置处相固定，所述连接板底部表面的两侧位置处开设有呈对称分布的开口，所述连接板一侧的表面固定有第二电机，两个所述开口内腔的中间位置处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧穿过连接板并与第二电机的输出端相固定，所述第二螺纹杆外周面位于两个开口内部的位置处螺纹连接有第二螺纹套呈l形设置的第二螺纹套，所述第二螺纹套底部延伸出连接板的外部，其中所述第二螺纹套底部表面的中间位置处安装有打磨器，另一个所述第二螺纹套底部表面的中间位置固定有抛光块。
3、方案中需要说明的是，所述钣金本体顶部的表面开设有呈十字形状设置的置物槽，所述置物槽的内部转动连接有呈等距环绕分布设置的四个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外周面远离置物槽中间位置处的位置处螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有磁吸夹块。
4、进一步值得说明的是，所述第一螺纹杆外周面靠近置物槽中间位置的位置处固定套设有锥形齿轮，四个所述锥形齿轮之间呈啮合连接设置，其中一个所述第一螺纹杆的一端穿过钣金本体并延伸出钣金本体的外部。
5、更进一步需要说明的是，所述工作桌底部的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过工作桌并延伸出支撑座底部的位置处，所述支撑座底部的表面固定有活动轴，所述活动轴的底部与工作桌的表面呈转动连接设置，所述活动轴的外周面固定套设有第一圆齿轮，所述第一电机输出端靠近第一圆齿轮的位置处固定套设有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮之间呈啮合连接设置。
6、作为一种优选的实施方式，两个所述第二螺纹套的中间位置处贯穿插设有限位杆，所述限位杆的两侧与开口内腔面相互远离的一侧相固定
7、作为一种优选的实施方式，所述磁吸夹块靠近置物槽中间位置的表面呈弧形设置，四个所述磁吸夹块以置物槽的中间位置处为基点呈等距环绕分布设置。
8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种钣金打磨抛光一体化装置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过连接板、打磨器与抛光块，从而启动第二电机后使得打磨器能够与抛光块交替贴着钣金本体的表面向靠近或者远离钣金本体表面的中间位置处水平运动，从而能够同步对钣金本体的表面进行打磨以及抛光加工处理，从而缩短了对于钣金本体的加工时间，从而提高了对于钣金本体打磨抛光的工作效率。
10、(2)通过第一螺纹杆、第一螺纹套与磁吸夹块，从而在转动其中一个第一螺纹杆，从而在锥形齿轮之间的啮合作用下使得多个第一螺纹套同步带动锥形齿轮向靠近钣金本体的表面方向运动直至磁吸夹块贴合住钣金本体外周面时能够对钣金本体起到固定作用，从而便于使用者快速对钣金本体进行固定，从而提高了该装置的使用便捷性。
1.一种钣金打磨抛光一体化装置，包括工作桌(1)，其特征在于，所述工作桌(1)顶部表面的中间位置处固定有呈u形设置的安装座(2)，所述安装座(2)的底部设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部放置有钣金本体(4)，所述钣金本体(4)的顶部设置有连接板(6)，所述安装座(2)的输出端固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过安装座(2)并与连接板(6)顶部表面的中间位置处相固定，所述连接板(6)底部表面的两侧位置处开设有呈对称分布的开口(13)，所述连接板(6)一侧的表面固定有第二电机(12)，两个所述开口(13)内腔的中间位置处转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的一侧穿过连接板(6)并与第二电机(12)的输出端相固定，所述第二螺纹杆(14)外周面位于两个开口(13)内部的位置处螺纹连接有第二螺纹套(15)呈l形设置的第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)底部延伸出连接板(6)的外部，其中所述第二螺纹套(15)底部表面的中间位置处安装有打磨器(16)，另一个所述第二螺纹套(15)底部表面的中间位置固定有抛光块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述钣金本体(4)顶部的表面开设有呈十字形状设置的置物槽(8)，所述置物槽(8)的内部转动连接有呈等距环绕分布设置的四个第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)外周面远离置物槽(8)中间位置处的位置处螺纹连接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定有磁吸夹块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)外周面靠近置物槽(8)中间位置的位置处固定套设有锥形齿轮(11)，四个所述锥形齿轮(11)之间呈啮合连接设置，其中一个所述第一螺纹杆(9)的一端穿过钣金本体(4)并延伸出钣金本体(4)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述工作桌(1)底部的表面固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过工作桌(1)并延伸出支撑座(3)底部的位置处，所述支撑座(3)底部的表面固定有活动轴(19)，所述活动轴(19)的底部与工作桌(1)的表面呈转动连接设置，所述活动轴(19)的外周面固定套设有第一圆齿轮(20)，所述第一电机(7)输出端靠近第一圆齿轮(20)的位置处固定套设有第二圆齿轮(21)，所述第一圆齿轮(20)与所述第二圆齿轮(21)之间呈啮合连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种钣金打磨抛光一体化装置，其特征在于：两个所述第二螺纹套(15)的中间位置处贯穿插设有限位杆(18)，所述限位杆(18)的两侧与开口(13)内腔面相互远离的一侧相固定。
6.根据权利要求3所述的一种钣金打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述磁吸夹块(22)靠近置物槽(8)中间位置的表面呈弧形设置，四个所述磁吸夹块(22)以置物槽(8)的中间位置处为基点呈等距环绕分布设置。
