本技术属于焊缝无损检测，具体涉及一种焊缝无损检测装置。
背景技术：
1、焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，焊缝质量符合要求和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性，无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。
2、目前在管道焊接加工的过程中，为了保障管道端部的焊接质量，需要对焊接位置进行无损检测，传统的无损检测方式为超声波检测，现有的超声波检测方式需要人工手持超声波探头绕焊缝一周，或是将管道伸入超声波检测设备的内部，并由人工对管道进行旋转，均十分不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焊缝无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
3、一种焊缝无损检测装置，包括外缘面上套设有检测组件的管道本体；
4、所述检测组件包括两个对称设置的活动环，两个所述活动环间可旋转安装有安装环，所述安装环的两端均构造有环形齿带，其中一个所述活动环的外缘面顶部构造安装有u型板，所述u型板的一侧固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外缘面与环形齿带外缘面相啮合。
5、进一步地，两个所述活动环相向的一端均开设有呈环形的凹槽，所述环形齿带远离安装环的一端居中构造安装有可旋转安装于凹槽内的定位环。
6、进一步地，所述安装环的外缘面上开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装座，所述安装座固定安装于安装孔内。
7、进一步地，所述安装座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合安装有超声波探头，所述超声波探头远离安装座的一端连接有连接线。
8、进一步地，所述活动环的外缘面上对称固定安装有电动气缸，所述电动气缸的杆件一端延伸穿出活动环并连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的外缘面与电动气缸的杆件固定连接，且弧形夹持块的内缘面抵接于管道本体的外缘面。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于管道本体、活动环、u型板、电动机、驱动齿轮、安装环以及环形齿带的设置，在对管道端部的焊接位置进行无损检测时，可通过启动电动机，使得电动机的电机轴转动带动驱动齿轮旋转，从而通过驱动齿轮与环形齿带的啮合作用带动安装环进行旋转，进而可使得超声波探头绕管道本体端部的焊接位置旋转一周，完成无损检测，方便进行使用，实用性强。
1.一种焊缝无损检测装置，包括外缘面上套设有检测组件(2)的管道本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种焊缝无损检测装置，其特征在于：两个所述活动环(201)相向的一端均开设有呈环形的凹槽，所述环形齿带(208)远离安装环(207)的一端居中构造安装有可旋转安装于凹槽内的定位环。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝无损检测装置，其特征在于：所述安装环(207)的外缘面上开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装座(209)，所述安装座(209)固定安装于安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种焊缝无损检测装置，其特征在于：所述安装座(209)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合安装有超声波探头(210)，所述超声波探头(210)远离安装座(209)的一端连接有连接线(211)。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝无损检测装置，其特征在于：所述活动环(201)的外缘面上对称固定安装有电动气缸(202)，所述电动气缸(202)的杆件一端延伸穿出活动环(201)并连接有弧形夹持块(203)，所述弧形夹持块(203)的外缘面与电动气缸(202)的杆件固定连接，且弧形夹持块(203)的内缘面抵接于管道本体(1)的外缘面。
