本发明属于热连轧，具体涉及一种解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺。
背景技术：
1、开轧卷是在生产过程中，轧线换辊、检修或故障停机时，加热炉保温，再开轧时的钢卷。开轧卷板坯靠近均热段出钢门，板坯传动侧、操作侧温度不均，进而导致板坯两侧变形抗力不一致，延展性不同，易导致传动侧、操作侧轧制中侧弯，板型难以调整。同时，开轧卷保温时间不同，导致板坯温度不一致，在轧制时易导致轧机设定参数与实际不符。生产时容易出现板型质量缺陷，严重时出现轧废情况，影响质量和成材率指标。
技术实现思路
1、本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，通过对轧线温度制度，轧辊磨削精度和辊形控制，厚度自学习模型的研发，解决了开轧卷轧制状态不稳定的问题。
2、本发明的目的是提供一种解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，依次包括如下步骤：板坯入库、板坯加热、高压水除鳞、粗轧、飞剪切头切尾、精轧、层流冷却、卷取、检验入库和板卷入库；
3、在板坯加热过程中，执行如下步骤：
4、在计划换辊、检修时，进行加热炉留空位，使开轧板坯在停轧时在加热炉第三加热段；
5、将开轧卷平均温度控制在1230±20℃范围内，考核五道次平均温度控制在1060±20℃范围内；
6、板坯温差：通过调整参数，控制板坯同板差温度在30℃范围内；
7、在精轧过程中，执行如下步骤：
8、轧辊磨削精度：轧辊下线、均匀冷却、测量轧辊下线曲线、探伤、粗磨削、测量磨后曲线、精磨削、测量磨后曲线，保障轧辊磨削精度，圆度控制在0.005mm以内，锥度控制在0.005mm以内；
9、针对不同的机架，配置轧辊辊型；
10、修正变形抗力系数：当产品的实际厚度和计算厚度存在偏差时，根据偏差值修正变形抗力系数。
11、优选地，所述参数包括烧嘴喷射压力和空煤。
12、优选地，配置轧辊辊型的方案为：
13、
14、优选地，根据偏差值修正变形抗力系数的公式为：
15、si+1＝si(1-a)+sr*a；
16、式中，si为第i次设定计算时的变形抗力系数；sr为第i次设定的反馈值；si+1为用于第i+1次设定计算的变形抗力系数；a为自学习增益因子。
17、优选地，按照3mm范围设置一个变形抗力学习区间，如下：
18、
19、本发明具有的优点和积极效果是：
20、本发明通过对轧线温度制度，轧辊磨削精度和辊形控制，厚度自学习模型的研发，能够提高开轧卷轧制状态的稳定性。
1.一种解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，依次包括如下步骤：板坯入库、板坯加热、高压水除鳞、粗轧、飞剪切头切尾、精轧、层流冷却、卷取、检验入库和板卷入库；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，其特征在于，所述参数包括烧嘴喷射压力和空煤。
3.根据权利要求2所述的解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，其特征在于，配置轧辊辊型的方案为：
4.根据权利要求1所述的解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，其特征在于，根据偏差值修正变形抗力系数的公式为：
5.根据权利要求4所述的解决轧线开轧卷轧制状态不稳定的连轧工艺，其特征在于，按照3mm范围设置一个变形抗力学习区间，如下：
