本技术涉及一种夹持装置，特别涉及一种通过气密方式进行自检的夹持装置。
背景技术：
1、杠杆缸在工装夹具的设计使用过程中，占有较大的份额。但在人工放件时，存在工件装偏的概率，使杠杆缸没有夹持到位，如果没有及时发现，加工过程中，会导致撞刀的发生，造成损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种通过气密方式进行自检的夹持装置。
2、为此，本实用新型提供一种通过气密方式进行自检的夹持装置。包括平台，平台上设有油缸，油缸的活塞杆贯穿支撑座与压杆转动连接，支撑座与油缸的固定端固定连接，压杆的中部通过连接板与支撑座铰接。压杆的夹持端与平台的对应位置上设有定位销，活塞杆的伸缩端固定连接设有弹性封堵组件。平台还设有气检座，气检座与机床气密检测单元连接，气检座设置在油缸的一侧，气检座的末端设有出气口，出气口的位置与弹性封堵组件相对应。
3、优选的，弹性封堵组件包括与活塞杆固定连接的连接件，连接件的末端设有螺纹贯穿连接件的弹性封堵件，弹性封堵件的顶端与出气口的位置相对应。
4、优选的，低于连接件的弹性封堵件圆周面外侧设有防滑纹路。
5、优选的，连接件与活塞杆的连接处设有与连接件一体成型的支撑块，支撑块的形状贴合活塞杆。
6、优选的，弹性封堵件的顶端端面开设有容置孔，容置孔内设有封堵块，封堵块的底端通过弹簧连接在容置孔的底面，封堵块的顶端延伸出容置孔。
7、优选的，压杆为z形压杆。
8、本实用新型的有益效果是：设置与机床气密检测单元连接的气检座，气检座的末端设有出气口。设置与压杆联动的弹性封堵组件，压杆向定位销方向夹持时，活塞杆会上升，与活塞杆固定连接的弹性封堵组件一同上升，上升到预定的位置时，弹性封堵组件封堵气检座的出气口，使气检座内部进入密封状态。本实用新型通过检测气检座的气密性来判断压杆对工件的夹持是否到位。当机床气密检测单元检测到气检座内部密封时，说明压杆的夹持端正对工件的定位点，工件安装到位；当机床气密检测单元检测到气检座内部漏气时，说明活塞杆没有上升到预定高度，弹性封堵组件没有封堵住气检座末端的出气口，设备发出警报，提醒工作人员对工件的安装位置做出调整。
1.一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，包括平台(1)，平台(1)上设有油缸(2)，油缸(2)的活塞杆(3)贯穿支撑座(4)与压杆(5)转动连接，所述支撑座(4)与油缸(2)的固定端固定连接，所述压杆(5)的中部通过连接板(6)与支撑座(4)铰接，压杆(5)的夹持端与平台(1)的对应位置上设有定位销(7)，所述活塞杆(3)的伸缩端还固定连接设有弹性封堵组件(8)，所述平台(1)还设有气检座(9)，所述气检座(9)与机床气密检测单元连接，气检座(9)设置在油缸(2)的一侧，气检座(9)的末端设有出气口，所述出气口的位置与弹性封堵组件(8)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，所述弹性封堵组件(8)包括与活塞杆(3)固定连接的连接件(801)，连接件(801)的末端设有螺纹贯穿连接件(801)的弹性封堵件(802)，所述弹性封堵件(802)的顶端与所述出气口的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，低于所述连接件(801)的弹性封堵件(802)圆周面外侧设有防滑纹路。
4.根据权利要求2所述的一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，所述连接件(801)与活塞杆(3)的连接处设有与连接件(801)一体成型的支撑块(803)，所述支撑块(803)的形状贴合所述活塞杆(3)。
5.根据权利要求2所述的一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，所述弹性封堵件(802)的顶端端面开设有容置孔，容置孔内设有弹性封堵块，所述弹性封堵块的底端通过弹簧连接在容置孔的底面，弹性封堵块的顶端延伸出容置孔。
6.根据权利要求1所述的一种通过气密方式进行自检的夹持装置，其特征在于，所述压杆(5)为z形压杆。
