一种润滑油可循环的换向风扇装置的制作方法

    专利2025-03-18  25


    本技术涉及一种润滑油可循环的换向风扇装置,属于风扇。


    背景技术:

    1、目前,传统的农业收割机在工作时,被收割农作物的茎叶被切断后,容易被发动机冷却风扇吸进发动机仓,如不及时清理,使设备有自燃的风险,目前采用的一种方式是人工清理的方式,但是人工清理一般难度大,效率低;另外一种方式是改变风扇方向,改向时,须待扇叶停转后再改变风扇的旋向,而风扇扇叶一般直径大、转速高,风扇的停转时间长,需要不停的停转切换风扇旋向,浪费时间。

    2、目前,也有可换向风扇装置,但是换向风扇工作时,油腔润滑油在离心力作用下,在腔壁上贴合只能润滑外侧零件,不能完全润滑其内部的运动部位,导致运动部位存在卡滞的风险;另外,目前的换向风扇存在换向后换向风量低的现象,可能无法满足工作需要。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种润滑油可循环的换向风扇装置,解决了现有换向风扇内润滑油不能完全润滑运动部位的弊端,延长了使用寿命;同时,通过在副工作面设置至少一条迎风筋,不但增加了副工作面的风量,还可以增加扇叶的强度。

    2、本实用新型的技术方案是这样实现的:一种润滑油可循环的换向风扇装置,包括转向机构,转向机构包括中间体,中间体的上部设有前盖,中间体的下部设有后盖,后盖的内侧设有凹槽,凹槽内设有出油口,出油口连通有若干润滑油通道,润滑油通道设置在后盖内部,润滑油通道连通有进油口,转向机构的外周等间隔连接有若干扇叶。

    3、作为上述技术方案的进一步改进:

    4、所述润滑油通道与出油口垂直设置,润滑油通道穿出后盖,润滑油通道穿出后盖的位置设有堵头,进油口设置在每个润滑油通道正上方紧靠中间体的位置,进油口与润滑油通道垂直设置。

    5、所述扇叶包括主工作面和副工作面,副工作面上设有至少一条迎风筋,迎风筋包括平面部和弯曲部,平面部沿扇叶的长度方向设置。

    6、所述扇叶的一端设有固定座,弯曲部向固定座弯曲并与固定座接触,弯曲部的宽度由与平面部的连接部到与固定座的接触部逐渐较小,平面部的高度大于固定座高出副工作面的高度。

    7、所述前盖的中心位置设有前壳,前壳的外周滑动连接有活塞,活塞的上端外侧连接有延伸部,延伸部紧靠中间体并与中间体滑动连接。

    8、所述活塞的外周设有第二弹簧,第二弹簧的上端与活塞固定连接,第二弹簧的下端固定连接在凹槽内。

    9、所述前壳内设有进油轴,进油轴内部设有进油道,进油道穿出前壳,活塞前端与前壳端部之间具有间隙,前壳的侧部设有密封圈。

    10、所述延伸部的下端平面上均匀固定连接有若干支撑环,支撑环的下方设有环形压板,环形压板通过螺钉与延伸部固定在一起,螺钉穿过支撑环,相邻两个支撑环之间分别设有滑动块,滑动块在环形压板与延伸部之间滑动。

    11、所述中间体的侧周等间隔设置有若干个通孔,中间体通过若干个通孔分别连接有扇叶轴,扇叶轴连接扇叶,扇叶轴的一端固定连接有底座,底座为圆盘形,底座上固定连接有销,销设置在偏离底座圆心的一侧,销插入滑动块内并与滑动块转动连接。

    12、所述固定座内设有安装孔,安装孔与扇叶轴连接,扇叶轴上套装有推力轴承,中间体的内侧设有环形卡槽,推力轴承设置在底座与环形卡槽之间。

    13、由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型可以使润滑油在腔内循环,能润滑腔体内的所有工件,减少摩擦,增加使用寿命;同时,通过在副工作面设置至少一条迎风筋,不但增加了副工作面的风量,使风扇改变转向后依然可以输出足够的风量,满足实际需要,还可以增加扇叶的强度,减少扇叶的厚度,减少功耗。

    14、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。



    技术特征:

    1.一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:包括转向机构(1),转向机构(1)包括中间体(3),中间体(3)的上部设有前盖(4),中间体(3)的下部设有后盖(5),后盖(5)的内侧设有凹槽(6),凹槽(6)内设有出油口(7),出油口(7)连通有若干润滑油通道(8),润滑油通道(8)设置在后盖(5)内部,润滑油通道(8)连通有进油口(10),转向机构(1)的外周等间隔连接有若干扇叶(2)。

    2.根据权利要求1所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述润滑油通道(8)与出油口(7)垂直设置,润滑油通道(8)穿出后盖(5),润滑油通道(8)穿出后盖(5)的位置设有堵头(9),进油口(10)设置在每个润滑油通道(8)正上方紧靠中间体(3)的位置,进油口(10)与润滑油通道(8)垂直设置。

    3.根据权利要求2所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述扇叶(2)包括主工作面(35)和副工作面(36),副工作面(36)上设有至少一条迎风筋(37),迎风筋(37)包括平面部(38)和弯曲部(39),平面部(38)沿扇叶(2)的长度方向设置。

    4.根据权利要求3所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述扇叶(2)的一端设有固定座(33),弯曲部(39)向固定座(33)弯曲并与固定座(33)接触,弯曲部(39)的宽度由与平面部(38)的连接部到与固定座(33)的接触部逐渐较小,平面部(38)的高度大于固定座(33)高出副工作面(36)的高度。

    5.根据权利要求4所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述前盖(4)的中心位置设有前壳(11),前壳(11)的外周滑动连接有活塞(19),活塞(19)的上端外侧连接有延伸部(21),延伸部(21)紧靠中间体(3)并与中间体(3)滑动连接。

    6.根据权利要求5所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述活塞(19)的外周设有第二弹簧(23),第二弹簧(23)的上端与活塞(19)固定连接,第二弹簧(23)的下端固定连接在凹槽(6)内。

    7.根据权利要求6所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述前壳(11)内设有进油轴(12),进油轴(12)内部设有进油道(13),进油道(13)穿出前壳(11),活塞(19)前端与前壳(11)端部之间具有间隙(20),前壳(11)的侧部设有密封圈(22)。

    8.根据权利要求7所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述延伸部(21)的下端平面上均匀固定连接有若干支撑环(24),支撑环(24)的下方设有环形压板(26),环形压板(26)通过螺钉(27)与延伸部(21)固定在一起,螺钉(27)穿过支撑环(24),相邻两个支撑环(24)之间分别设有滑动块(25),滑动块(25)在环形压板(26)与延伸部(21)之间滑动。

    9.根据权利要求8所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述中间体(3)的侧周等间隔设置有若干个通孔,中间体(3)通过若干个通孔分别连接有扇叶轴(28),扇叶轴(28)的一端固定连接有底座(29),底座(29)为圆盘形,底座(29)上固定连接有销(30),销(30)设置在偏离底座(29)圆心的一侧,销(30)插入滑动块(25)内并与滑动块(25)转动连接。

    10.根据权利要求9所述的一种润滑油可循环的换向风扇装置,其特征在于:所述固定座(33)内设有安装孔(34),安装孔(34)与扇叶轴(28)连接,扇叶轴(28)上套装有推力轴承(31),中间体(3)的内侧设有环形卡槽(32),推力轴承(31)设置在底座(29)与环形卡槽(32)之间。


    技术总结
    本技术涉及一种润滑油可循环的换向风扇装置,属于风扇技术领域,包括转向机构,转向机构包括中间体,中间体的上部设有前盖,中间体的下部设有后盖,后盖的内侧设有凹槽,凹槽内设有出油口,出油口连通有若干润滑油通道,润滑油通道设置在后盖内部,润滑油通道连通有进油口,转向机构的外周等间隔连接有若干扇叶,本技术可以使润滑油在腔内循环,能润滑腔体内的所有工件,减少摩擦,增加使用寿命;同时,通过在副工作面设置至少一条迎风筋,不但增加了副工作面的风量,使风扇改变转向后依然可以输出足够的风量,满足实际需要,还可以增加扇叶的强度,减少扇叶的厚度,减少功耗。

    技术研发人员:吴敦华
    受保护的技术使用者:龙口市润帆制泵有限公司
    技术研发日:20230908
    技术公布日:2024/4/29
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