本申请涉及焊接装置，特别是一种管桩生产加工用焊接装置。
背景技术：
1、市面上先有的滚焊机的钢筋都是存放在滚焊机的外部进行抽取使用，钢筋在使用时容易受外界固定装置影响，不方便钢筋的抽取，而且部分滚焊机没有对钢筋笼的限位装置，导致钢筋笼在焊接好移动时会产生角度倾斜影响后续钢筋笼的焊接。
2、目前，专利号为cn215468756u公开了一种管桩生产加工用焊接装置，其利用电机带动限位杆转动实现对钢筋的收放，在收放过程中，钢筋无法有序的缠绕在限位杆上，并且在收放过程中，钢筋容易查收松弛，导致收放效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管桩生产加工用焊接装置，以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、本申请实施例公开了管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机以及设置在滚焊机上的固定块，所述固定块内设有第一电机，所述第一电机的输出端固定有限位杆，所述限位杆上设有凹槽，其特征在于：所述固定块下方的滚焊机上固定有固定板，所述固定板上设有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述往复丝杆与限位杆平行设置，所述往复丝杆的两端通过丝杆支撑座与固定板转动连接，所述固定板上固定有第二电机，所述往复丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述丝杆支撑座之间的固定板上设有与往复丝杆平行的滑槽，所述移动块与滑槽配合滑动连接，所述移动块上设有导环。
4、优选的，在上述的管桩生产加工用焊接装置中，所述滑槽贯穿固定板的上下端面，所述固定板下发设有竖轨，所述竖轨的顶端穿过滑槽与移动块底面固定连接，所述竖轨上上下滑动连接有重块，所述移动块上方设有升降板，所述导环通过连接架与升降板的上端面固定连接，所述重块上固定有有导向柱，所述导向柱穿过滑槽且贯穿移动块与升降板的底面固定连接。
5、优选的，在上述的管桩生产加工用焊接装置中，所述竖轨设有一对。
6、优选的，在上述的管桩生产加工用焊接装置中，所述导向柱设有两个，两个所述导向柱对称设置在往复丝杆的两侧。
7、优选的，在上述的管桩生产加工用焊接装置中，所述导环的内壁上转动连接有若干滚珠。
8、优选的，在上述的管桩生产加工用焊接装置中，若干所述滚珠均匀设置。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10、电机驱动往复丝杆往复移动以此来对收放的钢筋进行导向，从而可以使钢筋有序的缠绕在限位杆上，更合理的利用限位杆的收卷空间，收放效果更佳，增减单次收放总量，从而减少整体收放次数，提高焊接效率。
1.一种管桩生产加工用焊接装置，包括滚焊机以及设置在滚焊机上的固定块，所述固定块内设有第一电机，所述第一电机的输出端固定有限位杆，所述限位杆上设有凹槽，其特征在于：所述固定块下方的滚焊机上固定有固定板，所述固定板上设有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述往复丝杆与限位杆平行设置，所述往复丝杆的两端通过丝杆支撑座与固定板转动连接，所述固定板上固定有第二电机，所述往复丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述丝杆支撑座之间的固定板上设有与往复丝杆平行的滑槽，所述移动块与滑槽配合滑动连接，所述移动块上设有导环。
2.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用焊接装置，其特征在于：所述滑槽贯穿固定板的上下端面，所述固定板下发设有竖轨，所述竖轨的顶端穿过滑槽与移动块底面固定连接，所述竖轨上上下滑动连接有重块，所述移动块上方设有升降板，所述导环通过连接架与升降板的上端面固定连接，所述重块上固定有有导向柱，所述导向柱穿过滑槽且贯穿移动块与升降板的底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管桩生产加工用焊接装置，其特征在于：所述竖轨设有一对。
4.根据权利要求2所述的一种管桩生产加工用焊接装置，其特征在于：所述导向柱设有两个，两个所述导向柱对称设置在往复丝杆的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用焊接装置，其特征在于：所述导环的内壁上转动连接有若干滚珠。
6.根据权利要求5所述的一种管桩生产加工用焊接装置，其特征在于：若干所述滚珠均匀设置。
