本技术属于板材轧制，更具体地说，特别涉及一种板材冷轧成型装置。
背景技术：
1、轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材；目前的板材冷轧成型装置，不能清理板材表面的杂物，降低了板材的轧制效果，且不能对板材起到引导作用，导致板材轧制时容易发生移动。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材冷轧成型装置，以解决现有不能清理板材表面的杂物，不能对板材起到引导作用的问题。
2、本实用新型板材冷轧成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种板材冷轧成型装置，包括固定底板、螺栓孔、清理组件、板材、引导组件和轧制组件；
4、所述固定底板为长方形板状结构，且固定底板的拐角处设置有螺栓孔；所述清理组件安装在固定底板的顶部；所述引导组件共设有两组，且两组引导组件安装在固定底板的顶部；所述轧制组件安装在固定底板的顶部；所述板材安装在清理组件和轧制组件的内部；
5、所述清理组件包括：收集盒、支撑杆、清理框和清理布；所述收集盒固定安装在固定底板的顶部；所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆固定安装在收集盒的顶部；所述清理框固定安装在两个支撑杆的顶部；所述清理布固定安装在清理框的内壁。
6、进一步的，所述轧制组件包括：安装座和轧制辊；所述安装座共设有两个，且两个安装座固定安装在固定底板的顶部；所述轧制辊共设有两个，且两个轧制辊转动安装在两个安装座的内部。
7、进一步的，所述引导组件包括：燕尾活动块和引导杆；所述燕尾活动块滑动安装在固定底板的内部；所述引导杆固定安装在燕尾活动块的顶部，且引导杆的外壁与板材接触。
8、进一步的，所述轧制组件还包括：齿轮和电机；所述齿轮共设有两个，且两个齿轮固定安装在两个轧制辊的后端，并且两个齿轮啮合连接；所述电机与前侧的安装座固定连接，且电机与下方的轧制辊固定连接。
9、进一步的，所述引导组件还包括：固定螺钉；所述固定螺钉共设有两个，且两个固定螺钉螺纹连接在燕尾活动块的内部。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、该板材冷轧成型装置，因清理布固定安装在清理框的内壁，从而对板材起到了清理作用，避免了板材的表面附着杂物，收集盒的设置，对清理后的杂物起到了收集作用。
12、2、该板材冷轧成型装置，因引导杆固定安装在燕尾活动块的顶部，且引导杆的外壁与板材接触，从而对板材起到了引导作用，避免了板材轧制时发生移动，两个固定螺钉的设置，便于工作人员适当调整引导杆的位置，方便轧制不同宽度的板材。
13、3、该板材冷轧成型装置，因电机与前侧的安装座固定连接，且电机与下方的轧制辊固定连接，从而当电机工作时下方的轧制辊发生转动，又因两个齿轮固定安装在两个轧制辊的后端，且两个齿轮啮合连接，进而使得两个轧制辊同时转动。
1.一种板材冷轧成型装置，其特征在于：包括固定底板(1)、螺栓孔(101)、清理组件(2)、板材(3)、引导组件(4)和轧制组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种板材冷轧成型装置，其特征在于：所述引导组件(4)包括：燕尾活动块(401)和引导杆(402)；所述燕尾活动块(401)滑动安装在固定底板(1)的内部；所述引导杆(402)固定安装在燕尾活动块(401)的顶部，且引导杆(402)的外壁与板材(3)接触。
3.根据权利要求2所述的一种板材冷轧成型装置，其特征在于：所述引导组件(4)还包括：固定螺钉(403)；所述固定螺钉(403)共设有两个，且两个固定螺钉(403)螺纹连接在燕尾活动块(401)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种板材冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制组件(5)包括：安装座(501)和轧制辊(502)；所述安装座(501)共设有两个，且两个安装座(501)固定安装在固定底板(1)的顶部；所述轧制辊(502)共设有两个，且两个轧制辊(502)转动安装在两个安装座(501)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种板材冷轧成型装置，其特征在于：所述轧制组件(5)还包括：齿轮(503)和电机(504)；所述齿轮(503)共设有两个，且两个齿轮(503)固定安装在两个轧制辊(502)的后端，并且两个齿轮(503)啮合连接；所述电机(504)与前侧的安装座(501)固定连接，且电机(504)与下方的轧制辊(502)固定连接。
