本发明涉及镀锌波纹管传送，具体的是一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置。
背景技术：
1、镀锌波纹管是一种具有波纹状外表面并经过镀锌处理的管道。由于镀锌波纹管具有轻量化、安装便捷、密封性能良好和耐腐蚀性优异的优点，因此镀锌波纹管被广泛应用于建筑、工程、石油化工、电力等领域。如图11所示，镀锌波纹管的波纹通常是螺旋状波纹，并且镀锌波纹管的螺旋状波纹尺寸较多。
2、如今镀锌波纹管的生产流程已经几近成熟，然而镀锌波纹管的生产过程中还有一些需要优化的地方，譬如对成型后的镀锌波纹管进行后续切割或是其他加工前的传送就有诸多不足，如公开号为cn219545969u的实用新型专利公开了一种双壁波纹管传送装置，包括固定架，所述固定架内侧转动连接有驱动辊轴，驱动辊轴外壁固定连接有推动齿轮，固定架顶侧设置有固定板，固定板内侧设置有第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴，第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴拼接呈弧形结构，第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴内侧设置有待输送双壁波纹管。
3、上述技术方案虽然能够对镀锌波纹管进行传送，但是由于传送过程中镀锌波纹管夹持不够稳定，而发生位置偏差，进而导致后续加工出现误差；此外，传送动力端容易与镀锌波纹管之间产生较多的相对位移，从而影响了传送的效率与精度；另外波纹管的波纹尺寸众多，上述方案仅能针对单一尺寸进行传送，导致适用性不足。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，包括底板，底板顶部固定有传送机构，底板顶部且位于传送机构前后两侧通过竖直板对称固定有水平支撑板，所述传送机构顶部固定有定位机构，水平支撑板上侧从左往右依次设置有限高机构和前后限位机构，限高机构和前后限位机构均安装在上部固定端上。
2、所述传送机构包括固定在底板顶部的滑轨，滑轨中设置有电动滑块，电动滑块顶部固定有集合板，集合板顶部转动安装有定位螺柱，定位螺柱上通过螺纹配合的方式连接有活动板，活动板前后两侧均通过固定在集合板的限位柱进行限位，活动板左右两侧对称安装有弹簧柱，两个弹簧柱顶部共同固定有水平板；所述定位机构安装在水平板顶部并用于对镀锌波纹管进行定位。
3、所述限高机构用于对镀锌波纹管的高度进行限定；所述前后限位机构包括固定在上部固定端上的定位柱，定位柱上套设有定位滑块，定位滑块前后对称铰接有连杆，连杆底部铰接有用于对镀锌波纹管进行前后限位的前后限位构件，上部固定端上且对应每个连杆与定位滑块的铰接处均固定有齿条，齿条位于连杆与定位滑块之间，连杆对应齿条的位置设置有多个齿形凸起，连杆通过齿形凸起与齿条啮合。
4、进一步的，所述水平板前后两侧对称固定有u型板，每个u型板的竖直部分均设置有伸缩调节结构，u型板位于下侧的水平部分抵在底板上。
5、进一步的，所述滑轨前后两侧对称固定有轨迹板，每个轨迹板左侧均铰接有活动斜坡板，每个活动斜坡板的铰接处均设置有用于将活动斜坡板抵压在底板上的扭簧。
6、进一步的，所述限高机构包括固定在上部固定端上的定位方柱，定位方柱为中空结构，定位方柱内滑动连接有滑动方柱，滑动方柱通过定位销钉定位在定位方柱上，滑动方柱底部固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有限高板。
7、进一步的，所述定位机构包括转动安装在水平板顶部的转动柱，转动柱的侧面下端设置有多个周向均匀分布的三角形凸起，水平板顶部且位于转动柱右侧固定有竖直块，竖直块中滑动连接有定位杆，定位杆左端固定有三角形卡块，定位杆右端固定有套环，定位杆通过套在套环上的竖直杆固定在水平板上。
8、进一步的，所述转动柱顶部固定有弧形板，弧形板的上侧面均匀设置有多个滑槽，滑槽底部通过伸出弹簧连接有顶伸滑块，顶伸滑块顶部铰接有t型块，t型块与顶伸滑块的铰接处设置有限位扭簧，t型块水平部分的左右两侧对称铰接有外扩板，外扩板与t型块的铰接处设置有用于使得外扩板与t型块水平部分齐平的复位扭簧。
9、进一步的，所述前后限位构件包括铰接在连杆底部的延板，延板底部转动安装有轮盘，延板上远离定位柱的一端固定有滑套，滑套中滑动连接有竖直限位杆，竖直限位杆的顶端滑动连接在上部固定端底部上固定的纵向滑轨上。
10、进一步的，所述轮盘内滑动连接有多个伸出凸起块，轮盘内设置有中空槽，中空槽内滑动连接有凸起柱，轮盘底部对应凸起柱的位置通过螺纹配合的方式连接有挤压螺柱，挤压螺柱转动安装在凸起柱底部，伸出凸起块的上下两侧均固定有方形板，每个方形板均与轮盘内壁之间连接有受拉弹簧。
11、本发明的有益效果在于：一、本发明通过多重限位对镀锌波纹管进行位置限定，从而使得镀锌波纹管在传送过程中得到稳定，其中限高机构能够对镀锌波纹管的高度进行限定，避免镀锌波纹管由于定位机构自下而上进行定位而向上移动的情况出现，同时前后限位机构能够对镀锌波纹管前后位置进行限定，从而使得镀锌波纹管在向右传送的过程中稳定，进而避免由于发生位置偏移而影响后续加工精度的情况出现。
12、二、本发明采用前后限位构件实现对镀锌波纹管的前后位置限定，而齿形凸起与齿条相配合则能使得左右两侧的前后限位构件能够进行同步位置调节，其中轮盘上设置的多个伸出凸起块能够根据镀锌波纹管的波纹尺寸进行位置进行调节而增加前后限位构件位置限定的作用，同时通过凸起柱上设置的多组凸起而对伸出凸起块进行多组的改变，从而增加本发明的适应性，同时竖直限位杆的作用能够使得延板以及轮盘始终处于水平向，从而使得前后限位构件经过调节后能始终对传送过程中的镀锌波纹管前后位置进行限制。
13、三、本发明通过传送机构配合定位机构对镀锌波纹管进行传送，通过定位螺柱调整活动板的位置进而调整水平板的位置，从而根据镀锌波纹管的不同尺寸对定位机构的位置进行调节，同时通过弹簧柱对水平板进行复位，使得传送机构回复到最左端时能够远离镀锌波纹管而避免对其进行向左的位移而导致降低传送的精度。
14、四、本发明通过定位机构对镀锌波纹管进行定位，从而使得传送机构的移动能够通过定位机构传递至镀锌波纹管上，通过三角形卡块和三角形凸起的配合使得定位机构的位置得到调整与固定，从而根据镀锌波纹管的波纹尺寸进行调节，进一步增加本发明的适用性，并且定位机构还通过t型块对镀锌波纹管进行定位，并且通过外扩板针对不同尺寸的镀锌波纹管的波纹进行进一步定位，从而对镀锌波纹管进行带动传送时更加有效，同时弧形板的设置能够使得每个t型块对镀锌波纹管的侧面进行更有效的定位，前后两个t型块会由于弧形板而更接近镀锌波纹管的侧面，进一步增加传送效果。
1.一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，包括底板(1)，底板(1)顶部固定有传送机构(2)，底板(1)顶部且位于传送机构(2)前后两侧通过竖直板(11)对称固定有水平支撑板(12)，其特征在于，所述传送机构(2)顶部固定有定位机构(3)，水平支撑板(12)上侧从左往右依次设置有限高机构(4)和前后限位机构(5)，限高机构(4)和前后限位机构(5)均安装在上部固定端上；
2.根据权利要求1所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述水平板(24)前后两侧对称固定有u型板(241)，每个u型板(241)的竖直部分均设置有伸缩调节结构，u型板(241)位于下侧的水平部分抵在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述滑轨(21)前后两侧对称固定有轨迹板(211)，每个轨迹板(211)左侧均铰接有活动斜坡板(212)，每个活动斜坡板(212)的铰接处均设置有用于将活动斜坡板(212)抵压在底板(1)上的扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述限高机构(4)包括固定在上部固定端上的定位方柱(41)，定位方柱(41)为中空结构，定位方柱(41)内滑动连接有滑动方柱(42)，滑动方柱(42)通过定位销钉定位在定位方柱(41)上，滑动方柱(42)底部固定有弹性伸缩杆(43)，弹性伸缩杆(43)的伸缩端固定有限高板(44)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括转动安装在水平板(24)顶部的转动柱(31)，转动柱(31)的侧面下端设置有多个周向均匀分布的三角形凸起(311)，水平板(24)顶部且位于转动柱(31)右侧固定有竖直块(242)，竖直块(242)中滑动连接有定位杆(243)，定位杆(243)左端固定有三角形卡块(244)，定位杆(243)右端固定有套环(245)，定位杆(243)通过套在套环(245)上的竖直杆固定在水平板(24)上。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述转动柱(31)顶部固定有弧形板(32)，弧形板(32)的上侧面均匀设置有多个滑槽，滑槽底部通过伸出弹簧连接有顶伸滑块(33)，顶伸滑块(33)顶部铰接有t型块(34)，t型块(34)与顶伸滑块(33)的铰接处设置有限位扭簧，t型块(34)水平部分的左右两侧对称铰接有外扩板(35)，外扩板(35)与t型块(34)的铰接处设置有用于使得外扩板(35)与t型块(34)水平部分齐平的复位扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述前后限位构件(53)包括铰接在连杆(52)底部的延板(531)，延板(531)底部转动安装有轮盘(532)，延板(531)上远离定位柱(51)的一端固定有滑套(533)，滑套(533)中滑动连接有竖直限位杆(534)，竖直限位杆(534)的顶端滑动连接在上部固定端底部上固定的纵向滑轨(535)上。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌波纹管加工自动递进传送装置，其特征在于，所述轮盘(532)内滑动连接有多个伸出凸起块(536)，轮盘(532)内设置有中空槽，中空槽内滑动连接有凸起柱(537)，轮盘(532)底部对应凸起柱(537)的位置通过螺纹配合的方式连接有挤压螺柱(538)，挤压螺柱(538)转动安装在凸起柱(537)底部，伸出凸起块(536)的上下两侧均固定有方形板(539)，每个方形板(539)均与轮盘(532)内壁之间连接有受拉弹簧。
