本技术涉及装配装置，更具体地说，本技术涉及一种o型圈装配设备。
背景技术：
1、o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：在o型圈与构件之间连接时，往往是采用紧箍的方式将o型圈与构件进行装配，首先将构件进行固定，其后将o型圈套接在构件需要密封的位置，最后将其余构件覆盖在o型圈表面，完成紧箍，但由于o型圈装配通常是批量化进行，因此将o型圈与构件套接的整体流程需要花费较多的时间，进而影响生产的整体效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种o型圈装配设备，以解决现有技术o型圈装配效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种o型圈装配设备，包括传送带，所述o型圈装配设备还包括
3、电机，所述电机的驱动轴固定连接有螺杆，所述电机用于驱动螺杆转动；
4、升降柱，所述升降柱螺纹连接在螺杆的表面，所述升降柱的顶部固定连接有连接板一，所述连接板一长度方向一端的底面固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有下压垫；
5、盛料筒，所述盛料筒顶部的内壁与下压垫的表面活动连接；
6、松紧圈，所述松紧圈设置在盛料筒的底面；
7、连接板二，所述连接板二转动连接在盛料筒的正面，所述连接板二的表面固定连接有限位板，所述限位板用于束紧放置在盛料筒中的o型圈。
8、其中，还包括移动组件，所述移动组件设置在传送带的背面，所述移动组件用于驱动盛料筒等相应构件垂直以及水平移动。
9、其中，所述移动组件包括安装座、电动推杆一、连接块、电动推杆二、连接座、弧形板、侧板，所述安装座固定连接在传送带的背面，所述电动推杆一的底端与安装座的顶面固定连接，所述连接块设置在电动推杆一的顶端，且电动推杆一用于驱动连接块垂直移动，所述电动推杆二固定连接在连接块的内部，所述电动推杆二远离连接块的一端固定连接在连接座长度方向的一侧，所述电动推杆二用于驱动连接座水平移动，所述侧板相对设置在连接座的宽度方向，所述侧板的表面与电机的侧面固定连接，所述弧形板顶部的右侧与连接块的底面固定连接，且弧形板顶部的左侧与连接座的底面活动连接，所述侧板长度方向远离连接座的一侧与盛料筒的表面固定连接。
10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11、上述方案中，首先将限位板翻转九十度，使得盛料筒呈敞开状态，并将需要装配的o型圈批量置入盛料筒中，其后将限位板复位，连接板二与盛料筒连接处为阻尼结构，因此可以对限位板起到固定作用，其后通过传送带将构件进行输送，此时通过安装在安装座顶面的电动推杆一进行延伸，带动盛料筒连同相应结构进行垂直移动，并通过安装在连接块内部的电动推杆二进行延伸或收缩，以根据装配构件的规格对其进行水平以及垂直位置调整，其后用过电机带动螺杆进行转动，下压垫在盛料筒的限位下，可以进行垂直下移，从而将盛料筒内部的型圈进行下压，最终使得o型圈能够从盛料筒底部排出，即完成o型圈与构件的自动化装配，有效缩短了套接流程所需要的时间，从而达到了提高装置实用性的效果。
1.一种o型圈装配设备，包括传送带(1)，其特征在于，所述o型圈装配设备还包括
2.根据权利要求1所述的o型圈装配设备，其特征在于，还包括移动组件(12)，所述移动组件(12)设置在传送带(1)的背面，所述移动组件(12)用于驱动盛料筒(8)相应构件垂直以及水平移动。
3.根据权利要求2所述的o型圈装配设备，其特征在于，所述移动组件(12)包括安装座(121)、电动推杆一(122)、连接块(123)、电动推杆二(124)、连接座(125)、弧形板(126)、侧板(127)，所述安装座(121)固定连接在传送带(1)的背面，所述电动推杆一(122)的底端与安装座(121)的顶面固定连接，所述连接块(123)设置在电动推杆一(122)的顶端，且电动推杆一(122)用于驱动连接块(123)垂直移动，所述电动推杆二(124)固定连接在连接块(123)的内部，所述电动推杆二(124)远离连接块(123)的一端固定连接在连接座(125)长度方向的一侧，所述电动推杆二(124)用于驱动连接座(125)水平移动，所述侧板(127)相对设置在连接座(125)的宽度方向，所述侧板(127)的表面与电机(2)的侧面固定连接，所述弧形板(126)顶部的右侧与连接块(123)的底面固定连接，且弧形板(126)顶部的左侧与连接座(125)的底面活动连接，所述侧板(127)长度方向远离连接座(125)的一侧与盛料筒(8)的表面固定连接。
