本技术涉及一种喷码翻面折页装置，尤其涉及一种药品包装自动喷码翻面折页装置。
背景技术：
1、在药品包装的表面往往需要进行喷码，同时配合折页装置便于对药品的包装，目前所使用的药品包装在喷码过程中往往需要对不同面进行喷码处理，在不同面转换的过程中需要人工介入、效率较低所以需要一种自动化、高效率省时省力的新型药品包装自动喷码翻面折页装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种药品包装自动喷码翻面折页装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
3、一种药品包装自动喷码翻面折页装置，包括加工平台、喷码翻面装置、折页装置、输送带、散热窗，所述加工平台顶端左侧安装有喷码翻面装置，所述喷码翻面装置右端安装有折页装置，所述折页装置内侧底部安装有输送带，所述喷码翻面装置、折页装置表面开有对称式分布的散热窗。
4、在上述技术方案基础上，所述喷码翻面装置包括箱体、操作台、输送喷码架、喷码机、转盘、伸缩式静电吸盘、金属导电块、供电座、伺服电机、转盘支架、电动推杆，所述箱体为四边矩形结构且顶端安装有电线连接的操作台，所述箱体内部安装有输送喷码架，所述输送喷码架顶端安装有对称式分布的两组喷码机，所述喷码机之间后端顶部安装有转盘，所述转盘前端顶部安装有嵌入式伸缩式静电吸盘，所述转盘后端中部安装有金属导电块，所述金属导电块圆周表面包裹有铰接摩擦连接的供电座，所述金属导电块后端中部安装有键连接的伺服电机，所述转盘后端圆周表面安装有铰接固定的转盘支架，所述转盘支架底端安装有螺栓固定的电动推杆。
5、在上述技术方案基础上，所述伸缩式静电吸盘包括外壳、齿轮、传动轴、第二伺服电机、齿条、限位导向杆、静电吸盘，所述外壳为四边矩形的空腔结构且内侧后端安装有铰接固定的两组齿轮，所述齿轮之间通过传动轴连接且左端中部安装有键连接的第二伺服电机，所述齿轮底部安装有啮合连接的齿条且对称式分布，所述齿条之间安装有螺栓固定的静电吸盘，所述静电吸盘通过电线与金属导电块连接。
6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型喷码翻面折页装置通过喷码翻面装置内部的喷码翻面装置顶部左端的第一组喷码机对包装表面进行初次喷码然后通过电动推杆令转盘的高度进行改变便于转盘表面的伸缩式静电吸盘吸附包装，然后通过伺服电机带动伸缩式静电吸盘以及药品包装实现角度的旋转，然后通过伸缩式静电吸盘的缩回配合重力令包装掉落在输送喷码架并通过右端的第二组喷码机对包装表面进行喷码，有效的提高了自动化水平以及喷码效率进一步的降低工人操作的劳动强度。
1.一种药品包装自动喷码翻面折页装置，包括加工平台（1）、喷码翻面装置（2）、折页装置（3）、输送带（4）、散热窗（5），其特征在于：所述加工平台（1）顶端左侧安装有喷码翻面装置（2），所述喷码翻面装置（2）右端安装有折页装置（3），所述折页装置（3）内侧底部安装有输送带（4），所述喷码翻面装置（2）、折页装置（3）表面开有对称式分布的散热窗（5）。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装自动喷码翻面折页装置，其特征在于：所述喷码翻面装置（2）包括箱体（6）、操作台（7）、输送喷码架（8）、喷码机（9）、转盘（10）、伸缩式静电吸盘（11）、金属导电块（12）、供电座（13）、伺服电机（14）、转盘支架（15）、电动推杆（16），所述箱体（6）为四边矩形结构且顶端安装有电线连接的操作台（7），所述箱体（6）内部安装有输送喷码架（8），所述输送喷码架（8）顶端安装有对称式分布的两组喷码机（9），所述喷码机（9）之间后端顶部安装有转盘（10），所述转盘（10）前端顶部安装有嵌入式伸缩式静电吸盘（11），所述转盘（10）后端中部安装有金属导电块（12），所述金属导电块（12）圆周表面包裹有铰接摩擦连接的供电座（13），所述金属导电块（12）后端中部安装有键连接的伺服电机（14），所述转盘（10）后端圆周表面安装有铰接固定的转盘支架（15），所述转盘支架（15）底端安装有螺栓固定的电动推杆（16）。
3.根据权利要求2所述的一种药品包装自动喷码翻面折页装置，其特征在于：所述伸缩式静电吸盘（11）包括外壳（17）、齿轮（18）、传动轴（19）、第二伺服电机（20）、齿条（21）、限位导向杆（22）、静电吸盘（23），所述外壳（17）为四边矩形的空腔结构且内侧后端安装有铰接固定的两组齿轮（18），所述齿轮（18）之间通过传动轴（19）连接且左端中部安装有键连接的第二伺服电机（20），所述齿轮（18）底部安装有啮合连接的齿条（21）且对称式分布，所述齿条（21）之间安装有螺栓固定的静电吸盘（23），所述静电吸盘（23）通过电线与金属导电块（12）连接。
