本技术涉及玻璃制造辅助工具，具体涉及一种液晶基板产生的退火炉除尘装置。
背景技术：
1、溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
2、正常生产时，玻璃板通过退火炉流下到横切机进行切割掰断，区域内基板玻璃温度较高，污染物黏附玻璃板后碳化，形成不易清洗的污染物，称之为热脏污不良。三层作业后残留污染源无法彻底清除，在压差波动时，二三层间污染物通过扰动下沉至横切区域的玻璃板面，造成热脏污。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，解决三层作业后残留污染源无法彻底清除，在压差波动时，二三层间污染物通过扰动下沉至横切区域的玻璃板面，造成热脏污的技术问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，包括连接在退火炉的除尘口处的多个吸尘罩，所述吸尘罩出口处连接有吸尘管，所述吸尘管端部连接有集尘器，所述集尘器的出口连接有循环管，所述循环管端部固定连接有吸尘风机；
4、所述吸尘罩包括除尘口相连的矩形罩口，所述矩形罩口上固定连接有缩放罩，所述缩放罩上设置有与吸尘管相连的连接管；所述矩形罩口处转动设置有多个连接轴，所述连接轴上固定设置有吸尘挡板。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的一端伸出矩形罩口固定连接有调节齿轮，所述矩形罩口的外壁上滑动设置有与调节齿轮啮合传动的驱动齿条。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述矩形罩口的外壁固定设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端固定连接有驱动连板，所述驱动连板固定连接在驱动齿条上。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘挡板的一侧上端和另一侧下端均设置有连接槽，连接槽的深度为吸尘挡板厚度的一半。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述集尘器包括落尘斗，所述落尘斗下端设置有集尘灰斗，所述落尘斗上端固定设置有旋风筒，所述旋风筒分别与吸尘管和循环管相连。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述旋风筒侧壁设置有旋风管，所述旋风管与吸尘管相连，所述旋风筒上端设置有排风罩，所述排风罩上设置有排风管，所述排风管伸入到旋风筒内，所述排风罩与循环管相连。
10、本实用新型的有益效果：
11、(1)本实用新型除尘装置可降低污染物的产生及下沉，通过吸尘罩将污染物导出，防止污染基板玻璃，提升良率，增加效益，且降低卫生清扫难度。
12、(2)通过驱动缸带动驱动连板和驱动齿条滑动，利用驱动齿条带动调节齿轮和连接轴转动，从而带动驱动连板转动，调节驱动连板的角度确保灰尘能够方便吸入，提高对灰尘的吸除效果。
1.一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，包括连接在退火炉(1)的除尘口(2)处的多个吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)出口处连接有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)端部连接有集尘器(5)，所述集尘器(5)的出口连接有循环管(6)，所述循环管(6)端部固定连接有吸尘风机(7)；
2.根据权利要求1所述的一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，所述连接轴(34)的一端伸出矩形罩口(31)固定连接有调节齿轮(35)，所述矩形罩口(31)的外壁上滑动设置有与调节齿轮(35)啮合传动的驱动齿条(36)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，所述矩形罩口(31)的外壁固定设置有驱动缸(37)，所述驱动缸(37)的输出端固定连接有驱动连板(38)，所述驱动连板(38)固定连接在驱动齿条(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，所述吸尘挡板(39)的一侧上端和另一侧下端均设置有连接槽(391)，连接槽(391)的深度为吸尘挡板(39)厚度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，所述集尘器(5)包括落尘斗(52)，所述落尘斗(52)下端设置有集尘灰斗(51)，所述落尘斗(52)上端固定设置有旋风筒(53)，所述旋风筒(53)分别与吸尘管(4)和循环管(6)相连。
6.根据权利要求5所述的一种液晶基板产生的退火炉除尘装置，其特征在于，所述旋风筒(53)侧壁设置有旋风管(54)，所述旋风管(54)与吸尘管(4)相连，所述旋风筒(53)上端设置有排风罩(56)，所述排风罩(56)上设置有排风管(55)，所述排风管(55)伸入到旋风筒(53)内，所述排风罩(56)与循环管(6)相连。
