本技术涉及注塑机制造，特别是涉及一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件。
背景技术：
1、随着汽车制造领域及家用生活品行业等蓬勃发展，双物料注塑、多物料注塑的需求越来越广，推动着多组分注塑机迅速的发展。在传统的注塑机上配置多组射台装置，势必要求射台装置紧凑化，这样能够灵活配置多种射台装置。
2、由于这种需求，国内外大多数厂商都采用单缸注塑的射台装置组件，这种射台装置组件：1.射胶活塞杆既要满足直线运动又要满足旋转运动，这种结构对油缸内壁光洁度、密封件要求非常高，而且维修费时费力；2.射胶腔与松退腔处于一个油缸体中，这样会使机构偏长，容易造成射胶活塞杆旋转时前端跳动大，密封件易损坏导致漏油。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，具有结构简单、紧凑，且射胶活塞杆只做直线运动，降低机器漏油的风险，提高机器的注射性能，延长机器的使用寿命。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，包括射台座、注射二板和注射头板，所述的射台座上水平滑动安装有注射二板，所述的注射二板的一侧中部安装有动力马达，所述的动力马达的主轴穿过注射二板，所述的注射二板的另一侧中部安装有射胶活塞杆，所述的射胶活塞杆内转动安装有传动轴，所述的传动轴的一端与动力马达的主轴相连，另一端上安装有水平伸出的螺杆，所述的射台座上、注射二板的另一侧方向处安装有注射头板，所述的注射头板靠近注射二板一侧设置有收纳射胶活塞杆的滑动用中心腔室，所述的注射头板的中心腔室上下两侧位置上设置有两个松退腔，所述的注射二板上安装有两个插入松退腔的松退杆，所述的注射头板的另一端上安装有料筒，所述的螺杆插入到料筒内，所述的注射头板的两个松退腔侧壁上开有d、e、f三个油口，其中e和f油口之间通过管道g连通。
3、本技术方案中通过设置注射二板用来方便安装动力马达以及松退杆，同时通过在注射二板上安装射胶活塞杆，用来方便螺杆的安装，通过安装注射头板用来方便注射端与注入部对齐，通过注射头板上设置松退腔和中心腔室用来方便实现注射头板的直线运动，通过安装传动轴、螺杆以及动力马达用来实现螺杆转动送料。
4、作为对本技术方案的一种补充，所述的传动轴安装螺杆的一端外圈上设置有一圈阶梯形限位凸出，阶梯形限位凸出靠近料筒的一端的半径大于阶梯形限位凸出的另一端，阶梯形限位凸的小径端上套接有深沟球轴承，阶梯形限位凸的大径端上套接有推力轴承，所述的推力轴承靠近料筒一侧安装有防尘环，所述的防尘环外圈与射胶活塞杆的端部内圈相顶。
5、本技术方案中通过安装推力轴承和深沟球轴承用来方便传动轴稳定运动，通过安装防尘环，用来避免外部灰尘进入到传动轴和射胶活塞杆之间。
6、作为对本技术方案的一种补充，所述的推力轴承的靠近螺杆的一侧安装有防尘环，另一侧安装有深沟球轴承，通过推力轴承的位置，实现防尘环、深沟球轴承和推力轴承形成紧密结合，提高结构稳定程度。
7、作为对本技术方案的一种补充，所述的射胶活塞杆靠近料筒的一端外圈上嵌入安装有第一耐磨环，所述的第一耐磨环的左右两侧安装有嵌入射胶活塞杆的第一油封，通过安装第一耐磨环确保提升该部的使用寿命，通过安装第一油封用来确保射胶活塞杆的密封程度。
8、作为对本技术方案的一种补充，所述的射胶活塞杆的中部外圈上套接有射胶油缸端盖和铜套，所述的铜套外圈上套接有铜套压盖，所述的射胶油缸端盖的外圈部位上通过第一销钉与注射头板设置中心腔室的一侧相连，所述的射胶油缸端盖的一侧设置有c油口，通过安装射胶油缸端盖，实现对中心腔室的密封，通过安装铜套方便对射胶活塞杆的外圈进行密封，通过设置铜套压盖使得铜套安装紧密。
9、作为对本技术方案的一种补充，所述的射胶油缸端盖的一端插入到注射头板的中心腔室内，该端外圈上嵌入安装有一圈第一o形圈，所述的铜套的内圈上并排嵌入安装有两个第一密封结构，所述的第一密封结构中靠近中心腔室的一个采用油封结构，另一个采用尘封结构。
10、作为对本技术方案的一种补充，所述的松退腔的开口端上安装有一端插入松退腔的松退油缸压盖，所述的松退油缸压盖通过第二螺钉与注射头板相连，所述的松退油缸压盖插入松退腔的一端外圈上嵌入安装有第二o形圈，所述的松退油缸压盖的内圈中部嵌入安装有第二耐磨环，所述的第二耐磨环两侧安装有嵌入松退油缸压盖内圈的第二密封结构，所述的第二密封结构中靠近松退腔的一个采用油封结构，另一个采用尘封结构。
11、作为对本技术方案的一种补充，所述的传动轴与动力马达的主轴相连的一端上套接有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承的外圈与射胶活塞杆的内圈相顶，所述的圆锥滚子轴承靠近动力马达的一侧依次套接有迫母和迫母压盖，所述的射胶活塞杆靠近动力马达的一端上套接有锁紧螺母。
12、作为对本技术方案的一种补充，所述的注射二板通过圆销与射胶活塞杆安装锁紧螺母的一端相连。
13、作为对本技术方案的一种补充，所述的动力马达上设置有a和b两个油口，所述的射台座上前后并排安装有两根线轨，所述的注射二板和注射头板通过滑块与线轨相连。
14、有益效果：本实用新型涉及一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，采用一个射胶油缸加两个对称布置的柱塞式松退油缸布置结构，优化了结构的紧凑性，使射台搭配更富多样化；有效避免了射胶活塞杆的旋转运动，保证了射胶的直线性，有效提升注射的精度性，提升产品的良品率。
1.一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：包括射台座(1)、注射二板(2)和注射头板(6)，所述的射台座(1)上水平滑动安装有注射二板(2)，所述的注射二板(2)的一侧中部安装有动力马达(3)，所述的动力马达(3)的主轴穿过注射二板(2)，所述的注射二板(2)的另一侧中部安装有射胶活塞杆(5)，所述的射胶活塞杆(5)内转动安装有传动轴(4)，所述的传动轴(4)的一端与动力马达(3)的主轴相连，另一端上安装有水平伸出的螺杆(9)，所述的射台座(1)上、注射二板(2)的另一侧方向处安装有注射头板(6)，所述的注射头板(6)靠近注射二板(2)一侧设置有收纳射胶活塞杆(5)的滑动用中心腔室，所述的注射头板(6)的中心腔室上下两侧位置上设置有两个松退腔(8)，所述的注射二板(2)上安装有两个插入松退腔(8)的松退杆(7)，所述的注射头板(6)的另一端上安装有料筒(10)，所述的螺杆(9)插入到料筒(10)内，所述的注射头板(6)的两个松退腔(8)侧壁上开有d、e、f三个油口，其中e和f油口之间通过管道g连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的传动轴(4)安装螺杆(9)的一端外圈上设置有一圈阶梯形限位凸出，阶梯形限位凸出靠近料筒(10)的一端的半径大于阶梯形限位凸出的另一端，阶梯形限位凸的小径端上套接有深沟球轴承(17)，阶梯形限位凸的大径端上套接有推力轴承(16)，所述的推力轴承(16)靠近料筒(10)一侧安装有防尘环(15)，所述的防尘环(15)外圈与射胶活塞杆(5)的端部内圈相顶。
3.根据权利要求2所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的推力轴承(16)的靠近螺杆(9)的一侧安装有防尘环(15)，另一侧安装有深沟球轴承(17)。
4.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的射胶活塞杆(5)靠近料筒(10)的一端外圈上嵌入安装有第一耐磨环(13)，所述的第一耐磨环(13)的左右两侧安装有嵌入射胶活塞杆(5)的第一油封(14)。
5.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的射胶活塞杆(5)的中部外圈上套接有射胶油缸端盖(18)和铜套(20)，所述的铜套(20)外圈上套接有铜套压盖(19)，所述的射胶油缸端盖(18)的外圈部位上通过第一销钉(21)与注射头板(6)设置中心腔室的一侧相连，所述的射胶油缸端盖(18)的一侧设置有c油口。
6.根据权利要求5所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的射胶油缸端盖(18)的一端插入到注射头板(6)的中心腔室内，该端外圈上嵌入安装有一圈第一o形圈(22)，所述的铜套(20)的内圈上并排嵌入安装有两个第一密封结构(23)，所述的第一密封结构(23)中靠近中心腔室的一个采用油封结构，另一个采用尘封结构。
7.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的松退腔(8)的开口端上安装有一端插入松退腔(8)的松退油缸压盖(24)，所述的松退油缸压盖(24)通过第二螺钉(25)与注射头板(6)相连，所述的松退油缸压盖(24)插入松退腔(8)的一端外圈上嵌入安装有第二o形圈(27)，所述的松退油缸压盖(24)的内圈中部嵌入安装有第二耐磨环(28)，所述的第二耐磨环(28)两侧安装有嵌入松退油缸压盖(24)内圈的第二密封结构(26)，所述的第二密封结构(26)中靠近松退腔(8)的一个采用油封结构，另一个采用尘封结构。
8.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的传动轴(4)与动力马达(3)的主轴相连的一端上套接有圆锥滚子轴承(32)，所述的圆锥滚子轴承(32)的外圈与射胶活塞杆(5)的内圈相顶，所述的圆锥滚子轴承(32)靠近动力马达(3)的一侧依次套接有迫母(30)和迫母压盖(31)，所述的射胶活塞杆(5)靠近动力马达(3)的一端上套接有锁紧螺母(29)。
9.根据权利要求8所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的注射二板(2)通过圆销(33)与射胶活塞杆(5)安装锁紧螺母(29)的一端相连。
10.根据权利要求1所述的一种带有射胶活塞杆与松退杆分离结构的射台装置组件，其特征在于：所述的动力马达(3)上设置有a和b两个油口，所述的射台座(1)上前后并排安装有两根线轨(12)，所述的注射二板(2)和注射头板(6)通过滑块(11)与线轨(12)相连。
