本发明涉及焊接、过滤设备滤芯制造等技术领域,特别是一种可调节温度的热风焊接装置和热风焊接方法。
背景技术：
热风焊接装置应用于暖通空调过滤设备，如螺旋排气集污阀滤芯焊接，螺旋排气集污装置滤芯焊接，铜丝过滤网焊接等。目前一般采用热风枪焊接，使用寿命低下，使用故障率极高，维修及维护成本偏高，不适合产线连续生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节温度的热风焊接装置和热风焊接方法，主要解决上述现有技术存在的问题，它适用于圆柱形滤芯铜丝或者金属滤网的批量焊接。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，包括一个智能控制单元、多个热风焊接管和外部气源；所述智能控制单元与所述热风焊接管电气连接；在所述智能控制单元的控制下，来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管，被受所述智能控制单元控制的所述热风焊接管加热后导出到焊接点，完成产品的焊接。
进一步地，所述智能控制单元由电源模块、主控制模块和电源开关构成；所述电源模块为所述主控制模块提供电源输入；所述电源开关通过所述主控制模块向所述热风焊接管发送接通或者关断的控制信号，完成对所述热风焊接管的控制。
进一步地，所述智能控制单元具有一个立方体的外壳，所述外壳正面为布置有所述电源开关的控制面板，在所述外壳侧边布置有散热孔，所述外壳的背面设置供连接所述电源模块的供电线穿过所述外壳的电源孔和供连接所述主控制模块和所述热风焊接管的控制信号线穿过所述外壳的信号线孔。
进一步地，所述热风焊接管为与待焊接产品配合的圆柱体形，包含从控制模块、加热管、出风口和电磁阀；从控制模块在所述智能控制单元的控制下，进一步控制所述加热管和电磁阀；所述加热管由所述从控制模块的控制决定是否加热通过所述加热管的气体；所述电磁阀由所述从控制模块的控制决定开启或者关闭，从而控制来自所述外部气源的气体是否通过所述加热管并从所述出风口导出。
进一步地，所述热风焊接管还包含温度传感器；所述温度传感器通过所述从控制模块向所述智能控制单元发送温度传感信息。
进一步地，所述智能控制单元还包含温控仪表；所述温控仪表接收来自所述热风焊接管的所述温度传感信息，与来自温控输入模块的参数对比后，通过所述智能控制单元决定所述热风焊接管是否进行加热。
进一步地，所述智能控制单元具有一个立方体的外壳，所述外壳正面为布置有所述电源开关和所述温控仪表的所述温控输入模块的控制面板，在所述外壳侧边布置有散热孔，所述外壳的背面设置供连接所述电源模块的供电线穿过所述外壳的电源孔和供连接所述主控制模块和所述热风焊接管的控制信号线穿过所述外壳的信号线孔。
本发明还提供一种利用所述热风焊接装置进行热风焊接方法，包含步骤：
步骤s101、将所述热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s102、将工件套装到所述热风焊接管上；
步骤s103、利用所述智能控制单元，使得来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管，并控制所述热风焊接管开始加热；
步骤s104、从所述热风焊接管导出被加热的所述气体到所述工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s105、焊接完成后，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热，并经过n秒延时后，切断所述外部气源；
步骤s106、取下套装在所述热风焊接管上的所述工件。
本发明还提供另一种利用所述热风焊接装置进行热风焊接方法，包含步骤：
步骤s201、通过所述温控输入模块设定所述温控仪表的目标温度；
步骤s202、将所述热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s203、将工件套装到所述热风焊接管上；
步骤s204、利用所述智能控制单元，使得来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管；如果所述温度传感信息低于所述目标温度，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管开始加热；如果所述温度传感信息高于所述目标温度，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热；
步骤s205、从所述热风焊接管导出被加热的所述气体到所述工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s206、焊接完成后，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热，并经过n秒延时后，切断所述外部气源；
步骤s207、取下套装在所述热风焊接管上的所述工件。
鉴于上述技术特征，本发明具有如下优点：
1、本发明为全自动化装置，初次调试完成后使用时只需开关即可，操作简单。
2、本发明热风焊接管占地空间小，在产线上安装方便快捷。
3、本发明利用延时切换外部气源，有效延长加热芯使用寿命，保护措施完善，且节能环保。
4、本发明焊接温度可调，温度控制可精确至±1℃，可根据工件要求调节焊接温度已达到最佳状态，使用安全可靠，加热快速均衡。
5、本发明后期只需更换加热芯即可，维护方便，配件价格低廉，节约生产运行成本。
附图说明
图1是本发明可调节温度的热风焊接装置的一个较佳实施例的电气连接示意图；
图2是本发明可调节温度的热风焊接装置的一个较佳实施例的智能控制单元的结构示意图；
图3是本发明可调节温度的热风焊接装置的一个较佳实施例的热风焊接管的结构示意图；
图4是本发明热风焊接方法的一个较佳实施例的流程图；
图5是本发明热风焊接方法的另一个较佳实施例的流程图。
图中：100-智能控制单元，200-热风焊接管，300-外部气源；
101-电源模块，102-主控制模块，103-电源开关，104-温控仪表；105-外壳，106-控制面板,107-散热孔,108-电源孔109-信号线孔,110-温控输入模块；201-从控制模块，202-加热管，203-电磁阀，204-温度传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本发明公开了一种可调节温度的热风焊接装置的一个较佳实施例。如图所示，一种可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，包括一个智能控制单元100和多个(图2中为2个)热风焊接管200和外部气源300。
智能控制单元100由电源模块101、主控制模块102、电源开关103和温控仪表104以及温控输入模块110构成。电源模块101负责为主控制模块102提供电源输入，电源模块的电源由外部电源通过供电线提供。电源开关103接受用户输入，对热风焊接管200进行加热控制。电源开关103并不直接控制热风焊接管200的行为，而是利用主控制模块102向热风焊接管200发送接通或者关断的控制信号的方式进行间接控制，从而可以实现用户关断电源开关103后，先关闭加热，延时关闭气源，达到冷却工件的目的。温控仪表104接收来自热风焊接管200中的温度传感器204提供的温度传感信息，与来自用户在温控输入模块110的参数对比后，通知智能控制单元100中的主控制模块102，决定热风焊接管200是否进行加热。
智能控制单元100具有一个立方体的外壳105。外壳105的正面为布置有电源开关103和温控仪表104的温控输入模块110的控制面板106。在外壳105侧边布置有散热孔107。外壳105的背面设置两个通孔，一个是电源孔108，供连接电源模块101与外部电源的供电线穿过；另一个是信号线孔109，供连接主控制模块102和热风焊接管200中的从控制模块201的控制信号线穿过。
热风焊接管200为与待焊接产品配合的圆柱体形，包含从控制模块201、加热管202、出风口、电磁阀203和温度传感器204。从控制模块201通过控制信号线，与智能控制单元100的主控制模块102连接，接收主控制模块102下发的控制信息，进一步控制加热管202和电磁阀203，同时采集温度传感器204的温度传感信息，上报给智能控制单元100的主控制模块102。加热管202由从控制模块201的控制决定是否加热通过加热管202的气体。电磁阀203由从控制模块201的控制决定开启或者关闭，从而控制来自外部气源300的气体是否通过加热管202并从出风口导出。
智能控制单元100同时与多个热风焊接管200电气连接。智能控制单元100决定来自外部气源300的气体是否进入对应的热风焊接管200，同时控制热风焊接管200加热气体。加热后的气体被导出到焊接点，完成产品的焊接。
如图4所示，本发明还包含了一种利用上述热风焊接装置的实施例进行热风焊接的方法，包含步骤，
步骤s201、通过温控输入模块设定温控仪表的目标温度；
步骤s202、将热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s203、将工件套装到热风焊接管上；
步骤s204、利用智能控制单元，使得来自外部气源的气体进入热风焊接管；如果温度传感信息低于目标温度，利用智能控制单元，控制热风焊接管开始加热；如果温度传感信息高于目标温度，利用智能控制单元，控制热风焊接管停止加热；
步骤s205、从热风焊接管导出被加热的气体到工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s206、焊接完成后，利用智能控制单元，控制热风焊接管停止加热，并经过30秒延时后，切断外部气源；
步骤s207、取下套装在热风焊接管上的工件。
请参阅图1、图2和图3，对于此热风焊接装置的实施例中，可以移除智能控制单元100中的温控仪表104和温控输入模块110，同时在热风焊接管200中移除温度传感器204，从而进一步节约成本。
如图5所示，针对这种低成本的热风焊接装置的实施例，本发明也提供一种热风焊接的方法，包含步骤，
步骤s101、将热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s102、将工件套装到热风焊接管上；
步骤s103、利用智能控制单元，使得来自外部气源的气体进入热风焊接管，并控制热风焊接管开始加热；
步骤s104、从热风焊接管导出被加热的气体到工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s105、焊接完成后，利用智能控制单元，控制热风焊接管停止加热，并经过30秒延时后，切断外部气源；
步骤s106、取下套装在热风焊接管上的工件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，包括一个智能控制单元、多个热风焊接管和外部气源；所述智能控制单元与所述热风焊接管电气连接；在所述智能控制单元的控制下，来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管，被受所述智能控制单元控制的所述热风焊接管加热后导出到焊接点，完成产品的焊接。
2.根据权利要求1所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述智能控制单元由电源模块、主控制模块和电源开关构成；所述电源模块为所述主控制模块提供电源输入；所述电源开关通过所述主控制模块向所述热风焊接管发送接通或者关断的控制信号，完成对所述热风焊接管的控制。
3.根据权利要求2所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述智能控制单元具有一个立方体的外壳，所述外壳正面为布置有所述电源开关的控制面板，在所述外壳侧边布置有散热孔，所述外壳的背面设置供连接所述电源模块的供电线穿过所述外壳的电源孔和供连接所述主控制模块和所述热风焊接管的控制信号线穿过所述外壳的信号线孔。
4.根据权利要求1所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述热风焊接管为与待焊接产品配合的圆柱体形，包含从控制模块、加热管、出风口和电磁阀；从控制模块在所述智能控制单元的控制下，进一步控制所述加热管和电磁阀；所述加热管由所述从控制模块的控制决定是否加热通过所述加热管的气体；所述电磁阀由所述从控制模块的控制决定开启或者关闭，从而控制来自所述外部气源的气体是否通过所述加热管并从所述出风口导出。
5.根据权利要求4所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述热风焊接管还包含温度传感器；所述温度传感器通过所述从控制模块向所述智能控制单元发送温度传感信息。
6.根据权利要求5所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述智能控制单元还包含温控仪表；所述温控仪表接收来自所述热风焊接管的所述温度传感信息，与来自温控输入模块的参数对比后，通过所述智能控制单元决定所述热风焊接管是否进行加热。
7.根据权利要求6所述的可调节温度的热风焊接装置，其特征在于，所述智能控制单元具有一个立方体的外壳，所述外壳正面为布置有所述电源开关和所述温控仪表的所述温控输入模块的控制面板，在所述外壳侧边布置有散热孔，所述外壳的背面设置供连接所述电源模块的供电线穿过所述外壳的电源孔和供连接所述主控制模块和所述热风焊接管的控制信号线穿过所述外壳的信号线孔。
8.一种利用如权利要求1至4中任一所述热风焊接装置进行热风焊接方法，包含步骤：
步骤s101、将所述热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s102、将工件套装到所述热风焊接管上；
步骤s103、利用所述智能控制单元，使得来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管，并控制所述热风焊接管开始加热；
步骤s104、从所述热风焊接管导出被加热的所述气体到所述工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s105、焊接完成后，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热，并经过n秒延时后，切断所述外部气源；
步骤s106、取下套装在所述热风焊接管上的所述工件。
9.一种利用如权利要求7或8中任一所述热风焊接装置进行热风焊接方法，包含步骤：
步骤s201、通过所述温控输入模块设定所述温控仪表的目标温度；
步骤s202、将所述热风焊接管安装到产线合适的位置；
步骤s203、将工件套装到所述热风焊接管上；
步骤s204、利用所述智能控制单元，使得来自所述外部气源的气体进入所述热风焊接管；如果所述温度传感信息低于所述目标温度，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管开始加热；如果所述温度传感信息高于所述目标温度，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热；
步骤s205、从所述热风焊接管导出被加热的所述气体到所述工件的待焊接部位，开始焊接；
步骤s206、焊接完成后，利用所述智能控制单元，控制所述热风焊接管停止加热，并经过n秒延时后，切断所述外部气源；
步骤s207、取下套装在所述热风焊接管上的所述工件。
技术总结