本发明涉及中空纤维膜，具体涉及中空纤维膜组件、封装装置及封装方法。
背景技术：
1、中空纤维膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。中空纤维膜及组件是分离膜的一种重要形式，已被广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域。为了利用中空纤维膜进行分离，必须将中空纤维膜丝封装成膜组件，即将大量中空纤维膜丝固定在组件外壳上，形成相对封闭的分离环境。
2、现有技术中，膜组件通常采用静态封装或离心封装两种方式，静态封装适用于膜丝填充密度较低的膜组件的封装，此封装方式胶的爬升较高，且对填充密度大的膜组件存在胶的爬升高、难以均匀分布的问题；离心封装方式通常采用水平放置膜组件，通过离心力的作用，使胶分布在膜丝之间，但对于膜丝填充密度大的组件，封装胶水平从胶盘的进胶口处直接冲击膜丝时，由于巨大的向心力作用，导致胶直接冲到一定高度，经过离心力作用再甩回至胶盘底部，这种封装方式封装胶的冲击高度大于所需浇注的高度，从而导致此部分膜丝粘上封装胶，导致膜丝容易脆断，且膜实际使用面积减小，在使用过程中断丝的风险大大增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种中空纤维膜组件、封装装置及封装方法，以解决现有技术中膜组件在填充封装胶时，封装胶爬升高、分布不均的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种中空纤维膜组件，包括膜壳、中心管、膜丝、第一封装胶和第二封装胶，膜壳内部为第一空腔，中心管内部为第二空腔，中心管设置在膜壳内，中心管上设有第一孔和第二孔，第一孔位于中心管两端侧壁，第二孔位于第一孔之间的中心管侧壁，多根膜丝设置在膜壳与中心管之间的第一空腔内，膜丝内部为中空结构，第一封装胶设置于膜丝两端外壁，靠近膜丝端部的位置，第二封装胶设置于膜丝两端外壁，与第一孔相对应的位置。
3、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件，当对中空纤维膜组件封装时，竖直设置中空纤维膜组件，将第一封装胶由第一空腔两端通过离心力注入膜丝两侧的端部，将第二封装胶由中心管内部通过离心力由第一孔注入第一空腔内的膜丝上，通过在中心管两端的侧壁上设置第一孔，无需在膜壳上开孔，不会损伤膜壳结构，将中空纤维膜组件采用竖直放置通过离心力注入第一封装胶和第二封装胶，使第一封装胶和第二封装胶均匀的流向每根膜丝，减少了第一封装胶的爬升，从而减少第二封装胶的厚度，进一步降低膜丝在应用过程中断丝的风险。
4、在一种可选的实施方式中，中空纤维膜组件还包括分区件，分区件设置在膜壳内与中心管两端之间第一空腔内，位于远离第一孔的位置，膜丝分散在分区内。
5、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件，通过设置分区件，可将膜丝均匀分布在分区件内，以利于第一封装胶和第二封装胶的浇注封装及膜丝间产水流道的通畅。
6、在一种可选的实施方式中，中心管两端远离分区件的侧壁设有第一凹槽。
7、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件，中心管两端远离分散件的侧壁设的第一凹槽可增加第二封装胶与中心管的粘接力，防止第二封装胶脱落。
8、在一种可选的实施方式中，膜壳端部内壁设有第二凹槽。
9、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件，膜壳端部内壁设有第二凹槽可增加第一封装胶与膜壳的粘接力，防止第一封装胶脱落。
10、在一种可选的实施方式中，膜丝外壁包覆有防护件。
11、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件，通过在膜丝外壁包覆防护件，在装入膜丝时壳减小膜丝与膜壳及中心管的摩擦力，从而避免膜丝的损伤，保证了膜丝的过滤、产水能力。
12、第二方面，本发明提供了一种中空纤维膜组件封装装置，包括胶盘、离心机和储料罐，两个胶盘分别与上述的中空纤维膜组件两端可拆卸连接，胶盘上设有第一进胶孔与第二进胶孔，第一进胶孔与第一空腔联通，第二进胶孔与第二空腔联通，中空纤维膜组件竖直设置在离心机内，储料罐设置在离心机内，储料罐与胶盘相连接。
13、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件封装装置，通过将中空纤维膜组件竖直放置在离心机中，通过离心力将第一封装胶和第二封装胶均匀的甩入膜丝之间，实现封装浇注，保证了封装胶可均匀的流向每个区域内的膜丝上，减少了第一封装胶和第二封装胶的爬升，从而减少了第二封装胶的厚度，降低膜丝在应用过程中断丝的风险。
14、在一种可选的实施方式中，胶盘内设有多个布流槽，多个布流槽间相互联通，且与第一进胶孔联通。
15、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件封装装置，多个相互联通的布流槽可使第一封装胶由胶盘内均匀流向膜丝。
16、在一种可选的实施方式中，胶盘还包括连接相邻的布流槽的连接槽。
17、在一种可选的实施方式中，中空纤维膜组件封装装置还包括设置在胶盘内的减压板，减压板上设有多个减压孔，减压孔与布流槽相联通。
18、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件封装装置，通过减压板减压降低因离心力对膜丝的直接冲击，使第一封装胶可均匀的流向每个区域，减少了第一封装胶的爬升，从而减少第二封装胶的厚度，降低膜丝在应用过程中断丝的风险。
19、第三方面，本发明提供了一种中空纤维膜组件封装方法，采用上述的中空纤维膜组件封装装置，方法包括：
20、按照中空纤维膜组件的设计要求确定纤维膜面积、长度，将膜丝与中心管竖直吊装在吊装架上，将膜丝与中心管整理整齐，并绑定牢固；
21、将膜丝与中心管垂直装入膜壳内；
22、将装好膜丝的中空纤维膜组件搬移至操作平台上，根据胶盘的深度将过长的膜丝平整地切除；
23、将中空纤维膜组件两端膜丝内孔封堵；
24、将封堵后的膜丝分散；
25、将胶盘安装在中空纤维膜组件两端并固定；
26、将中空纤维膜组件固定在离心机内，将储料罐与第一进胶口连接；
27、配制第一封装胶，并加注至储料罐内；
28、启动离心机，设定离心时间、离心转速；
29、待离心机运行至设定时间停机，再将储料罐与第二进胶口连接，将配制好的第二封装胶加入储料罐，再次启动离心机，设定离心时间、离心转速；
30、待离心机再次运行到达设定时间后停机，将中空纤维膜组件从离心机中拆卸后移至组件切割区进行切割；
31、将切割后的移至检测区，进行中空纤维膜组件的检漏、漏点封堵、组件性能检测抽检工作，整个组件封装工序结束。
32、有益效果：本发明提供的中空纤维膜组件封装方法，通过将中空纤维膜组件竖直设置在离心机内，利用离心力将第一封装胶和第二封装胶填充至第一容纳腔内的膜丝之间，浇注时向心力和离心力不会将第一封装胶和第二封装胶爬升过高，从而减少第二封装胶的厚度，降低膜丝在应用过程中断丝的风险，对膜丝两端根部起到了足够的保护，这种封装方法具有操作简单、以及工艺条件容易控制以及生产效率高的优点。
1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述中心管(2)两端远离所述分区件的侧壁设有第一凹槽(203)。
4.根据权利要求3中所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述膜壳(1)端部内壁设有第二凹槽(101)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述膜丝(3)外壁包覆有防护件。
6.一种中空纤维膜组件封装装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6中所述的中空纤维膜组件封装装置，其特征在于，所述胶盘(6)内设有多个布流槽(603)，多个所述布流槽(603)间相互联通，且与所述第一进胶孔(601)联通。
8.根据权利要求7中所述的中空纤维膜组件封装装置，其特征在于，所述胶盘(6)还包括：
9.根据权利要求7或8中所述的中空纤维膜组件封装装置，其特征在于，还包括：
10.一种中空纤维膜组件封装方法，其特征在于，采用权利要求6至9中任一项所述的中空纤维膜组件封装装置，方法包括：
