本发明属于金属复合材料，具体地，涉及一种镁基复合材料构件的制备方法及构件。
背景技术：
1、注射成型技术能够用于生产外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，具体过程为材料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品。
2、注射成型技术已经被用于制备金属增强体复合材料制品，已经提出采用基体金属粉末混合增强体粉末作为注射成型的喂料制备金属增强体复合材料制品。将基体金属粉末和增强体粉末混合作为喂料，注射成型的过程中，螺杆和螺杆筒之间的细小间隙容易被堵塞，导致螺杆难以正常运转，很难进行注射成型。当采用粒径较大的基体金属颗粒代替基体金属粉末作为喂料时，由于基体金属和增强体的粒径差别较大，在料筒中，增强体粉末容易团聚，影响复合材料的性能，且未解决细小增强体粉末对螺杆和料筒之间细小间隙的堵塞问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的注射成型制备镁基增强体复合材料构件时，螺杆和料筒之间的细小间隙容易堵塞，增强体粉末容易团聚，影响复合材料性能的缺陷，提供一种镁基复合材料构件的制备方法及构件。
2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种镁基复合材料构件的制备方法，包括以下步骤：
3、制备镁基体材料与增强体材料均匀混合的坯体，得到镁基复合材料坯体；
4、将所述镁基复合材料坯体进行机械切割，得到镁基复合材料颗粒，所述镁基复合材料颗粒的尺寸为0.4mm～10.0mm；
5、将所述镁基复合材料颗粒进行注射成型，得到镁基复合材料构件，所述注射成型的料筒温度低于所述增强体材料的熔点。
6、在一些优选实施方式中，所述镁基复合材料颗粒为长方体颗粒，所述长方体颗粒的长度为1.0mm～6.0mm，宽度和高度为0.5mm～3.0mm。
7、优选地，所述长方体颗粒的长度为5.0mm～6.0mm，宽度和高度为1.5mm～2.5mm。
8、优选地，所述长方体颗粒的长度与宽度和长度与高度的比值分别为2～4。
9、优选地，经金相法测试，所述镁基复合材料坯体中，所述增强体材料的体积分数为1.0％～30.0％。
10、优选地，所述增强体材料为包括晶须和/或颗粒，所述晶须的长度不大于500μm，长径比为1:1～1:5，所述颗粒的直径不大于100μm。
11、优选地，所述注射成型的条件包括：料筒包括依次设置的加热段、保温段和注射段，所述加热段的料筒温度逐渐升高，所述加热段的未端的料筒温度为575℃～635℃，所述保温段的料筒温度为所述加热段的未端的料筒温度，所述注射段的料筒温度为520℃～590℃。
12、优选地，所述注射成型的条件还包括：注射速度为1.0m/s～3.5m/s，保压压力为100mpa～200mpa，保压时间为0.1s～10s。
13、优选地，所述注射成型的条件还包括：将成型模具进行预热，预热温度为200℃～300℃。
14、第二方面，本发明提供通过第一方面所述的制备方法制备而成的镁基复合材料构件。
15、本发明的镁基复合材料构件的制备方法，首先通过常规方法制备镁基体材料与增强体材料均匀混合的坯体，其次将镁基复合材料坯体机械切割成尺寸为0.4mm～10.0mm的毫米级的镁基复合材料颗粒，之后进行注射成型。在注射成型的过程中，由于喂料为尺寸为毫米级的镁基复合材料颗粒，螺杆和螺杆筒之间的细小间隙不容易被堵塞，注射成型过程能够顺利进行。本发明的注射成型的料筒温度低于增强体材料的熔点，注射成型加热的过程中，增强体材料不会熔化，本发明的镁基复合材料颗粒中，增强体材料均匀分散，能够使得镁基复合材料构件中增强体材料均匀分散，提高复合材料的性能。
1.一种镁基复合材料构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁基复合材料颗粒为长方体颗粒，所述长方体颗粒的长度为1.0mm～6.0mm，宽度和高度为0.5mm～3.0mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述长方体颗粒的长度为5.0mm～6.0mm，宽度和高度为1.5mm～2.5mm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述长方体颗粒的长度与宽度和长度与高度的比值分别为2～4。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，经金相法测试，所述镁基复合材料坯体中，所述增强体材料的体积分数为1.0％～30.0％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述增强体材料包括晶须和/或颗粒，所述晶须的长度不大于500μm，长径比为1:1～1:5，所述颗粒的直径不大于100μm。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述注射成型的条件包括：料筒包括依次设置的加热段、保温段和注射段，所述加热段的料筒温度逐渐升高，所述加热段的未端的料筒温度为575℃～635℃，所述保温段的料筒温度为所述加热段的未端的料筒温度，所述注射段的料筒温度为520℃～590℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述注射成型的条件还包括：注射速度为1.0m/s-3.5m/s，保压压力为100mpa～200mpa，保压时间为0.1s～10s。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述注射成型的条件还包括：将成型模具进行预热，预热温度为200℃～300℃。
10.一种镁基复合材料构件，其特征在于，其通过权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。
