本技术涉及排屑底床领域，特别涉及一种排屑底床结构。
背景技术：
1、随着科学技术的发展，自动化生产技术日益成熟；其中，数控设备作为自动化生产中最常用的设备，主要包括钻床、磨床、铣床、车床等多种加工中心；这些加工中心在工作的过程中常常会产生大量的废屑，这些废屑不加以收集不仅会对环境照成污染，还会掉落至加工中心的底座中，对底座上的丝杆、轴承等造成磨损，降低了数控中心的使用寿命，增加了数控中心的故障率。
2、现有专利文件（cn 218050514 u）涉及一种双头铣床光机排屑结构及数控铣床，包括基座、设于基座两侧的加工安装位、横设于基座表面的驱动组件、设于驱动组件的工作台、以及设于基座并位于工作台两侧的排屑组件；所述排屑组件包括开设在基座、并靠近加工安装位的排屑槽、设于排屑槽的排屑螺杆、以及安装在基座并用于驱动排屑螺杆的排屑驱动电机，所述排屑槽由排屑驱动电机一端朝另一端倾斜；所述排屑槽的开口处设有扩张斜面，所述排屑槽的槽底面为圆弧面。本实用新型通过加工机头加工过程中产生的碎屑通过排屑组件排出，实现自动排屑，解决了现有容易出现碎屑堆积，影响工作环境的问题。
3、上述专利文件中虽然通过设置排屑螺杆进行排屑，但是在最正常的使用中铣床在零件加工的过程中会使用较多的冷却水对铣刀处降温处理；在使用过程中通过两侧的排屑槽能够将部分的冷却水或油进行排出，但是仍会出现有少量的水或油会进去机床底床的中部，当中部残留油或水不能及时的清理话，长时间的停留会产生异味，甚至在高温下产生水蒸气，从而会腐蚀丝杠或螺丝，减少机床的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种排屑底床结构。
2、本实用新型一个进一步的目的是要避免底床的中部残留水或油，避免出现异味或腐蚀内部结构。
3、本实用新型另一个进一步的目的是要提高底床整体的使用寿命。
4、特别地，本实用新型提供了一种排屑底床结构，包括底床床体、导轨面、排屑槽和导流块，所述底床床体截面是由内部多个正梯形结构形成的一个整体倒梯形结构；所述导轨面对称设置在所述底床床体的中上部；所述排屑槽靠近所述导轨面设置，且所述排屑槽的两侧设置有排屑斜面；所述导流块设置在所述导轨面之间，所述导流块左右对称设置在床体上表面形成一内凹的流动通道。
5、进一步地，所述底床上表面倾斜设置。
6、进一步地，所述导流块厚度沿倾斜设置的底床上表面逐渐增厚。
7、进一步地，对称设置的所述导流块底边呈八字形。
8、进一步地，所述导流块相对的底边逐渐向中部倾斜设置，且所述导流块均具有一倾斜面。
9、进一步地，所述底床床体的一端设置有集液槽，所述集液槽靠近立柱固定座。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、本实用新型通过在所述底床床体的中部设置两对称的导流块，由导流块形成中部能够导流的导流槽，同时底床底面倾斜于集液槽设置，当床体的中部残留液体时，由导流块的倾斜面将残留的液体导向集液槽，同时导轨固定设置在所述导流块的上部，所述导流块厚度沿倾斜设置的底床上表面逐渐增厚，从而使导轨面处于水平设置，且导流块均具有趋向于底床床体的倾斜面，便于液体流向底床的上表面，最后由倾斜设置的底床上表面将液体导入集液槽。
1.一种排屑底床结构，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种排屑底床结构，其特征在于，所述底床上表面倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种排屑底床结构，其特征在于，所述导流块(4)厚度沿倾斜设置的底床上表面逐渐增厚。
4.根据权利要求1所述的一种排屑底床结构，其特征在于，对称设置的所述导流块(4)底边呈八字形。
5.根据权利要求1所述的一种排屑底床结构，其特征在于，所述导流块(4)相对的底边逐渐向中部倾斜设置，且所述导流块(4)均具有一倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种排屑底床结构，其特征在于，所述底床床体(7)的一端设置有集液槽(6)，所述集液槽(6)靠近立柱固定座(1)。
