本技术涉及自动化生产设备，尤其涉及一种变压器线圈的绕线机构。
背景技术：
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。
2、在变压器制作过程中，需要利用到绕线机对变压器内部的线圈进行绕制，用以完成变压器制作的准备工作。传统的变压器线圈的绕线工作一般由人工完成，不但作业效率低、人工劳动量大，甚至有时因为人工操作质量低，而导致整台变压器的报废。因此，为提高现有作业效率、降低人工劳动量，目前多是借助绕线机完成上述绕线作业，绕线机构作为绕线机最主要的构成要素，对提高绕线的效率至关重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种变压器线圈的绕线机构，实现对绕线筒的全自动取放，提高绕线效率，节省人力。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器线圈的绕线机构，包括底座与设置于所述底座上面的绕线组件，所述绕线组件包括转筒与辅助筒，所述转筒通过固定座固定于所述底座上面一侧，所述辅助筒位于所述底座另一侧，所述辅助筒尾端设有的第一转杆贯穿滑块，所述滑块安装于滑杆上，所述滑杆通过基座进行固定，所述基座两端固定于所述底座上，所述辅助筒的筒身设有若干凸起，所述辅助筒端面设有卡接部，所述转筒端部设有与所述卡接部相适配的卡接槽。
3、优选的，所述转筒尾端设有第二转杆并贯穿所述固定座，所述第二转杆末端连接第一电机，所述第二转杆与所述固定座通过轴承转动连接。
4、优选的，所述转筒靠近所述固定座一端对称设有凹槽与推动块，所述推动块下端位于所述凹槽内，所述推动块上端突出于所述转筒表面，所述推动块通过弹簧固定于所述转筒端部所设有的固定翼上。
5、优选的，每个所述推动块对应至少两个所述弹簧。
6、优选的，所述第一转杆为螺杆，所述滑块一侧转动连接有转动套，所述转动套套设于所述第一转杆上且与所述第一转杆螺纹连接，所述转动套一端设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于主动齿轮，所述主动齿轮安装于第二电机上。
7、优选的，所述滑杆为螺杆且一端贯穿所述基座并与第三电机相连接，所述滑杆与所述滑块螺纹连接，所述滑杆与所述基座通过轴承转动连接，所述滑杆两侧设有平行且贯穿于所述滑块的限位杆，所述限位杆固定于两端所述基座上。
8、优选的，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机均通过支架进行固定。
9、因此，本实用新型采用上述结构的一种变压器线圈的绕线机构，辅助筒用以取放卷线筒并带动卷线筒与转筒对接，转筒上的推动块使得卷线结束后，卷线筒被自动弹出并回归于辅助筒上，实现了卷线筒全自动取放，操作简单、节省人力。
10、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：包括底座与设置于所述底座上面的绕线组件，所述绕线组件包括转筒与辅助筒，所述转筒通过固定座固定于所述底座上面一侧，所述辅助筒位于所述底座另一侧，所述辅助筒尾端设有的第一转杆贯穿滑块，所述滑块安装于滑杆上，所述滑杆通过基座进行固定，所述基座两端固定于所述底座上，所述辅助筒的筒身设有若干凸起，所述辅助筒端面设有卡接部，所述转筒端部设有与所述卡接部相适配的卡接槽。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：所述转筒尾端设有第二转杆并贯穿所述固定座，所述第二转杆末端连接第一电机，所述第二转杆与所述固定座通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：所述转筒靠近所述固定座一端对称设有凹槽与推动块，所述推动块下端位于所述凹槽内，所述推动块上端突出于所述转筒表面，所述推动块通过弹簧固定于所述转筒端部所设有的固定翼上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：每个所述推动块对应至少两个所述弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：所述第一转杆为螺杆，所述滑块一侧转动连接有转动套，所述转动套套设于所述第一转杆上且与所述第一转杆螺纹连接，所述转动套一端设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于主动齿轮，所述主动齿轮安装于第二电机上。
6.根据权利要求5所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：所述滑杆为螺杆且一端贯穿所述基座并与第三电机相连接，所述滑杆与所述滑块螺纹连接，所述滑杆与所述基座通过轴承转动连接，所述滑杆两侧设有平行且贯穿于所述滑块的限位杆，所述限位杆固定于两端所述基座上。
7.根据权利要求6所述的一种变压器线圈的绕线机构，其特征在于：所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机均通过支架进行固定。
