本申请涉及切割设备，更具体地说，是涉及一种切割防护装置。
背景技术：
1、在工程机械(特别是用于道路、桥梁、隧道等)、船舶制造、石油管道等生产制造过程中，由于设计或现场施工需要，对超大钢构的精度和经济性的要求，对超大行程激光切割机需求越来越多。在现有的超大行程钢材切割设备(包括激光切割、火焰切割、等离子切割等)，切割头都完全裸露在外，对作业人员和设备附近的其他人员都有较大的危险性，包括高温飞溅物烫伤、强光对人眼的伤害等。由于行程超长，且切割头在切割的时候处于移动状态，所以无法很好地对切割头做防护隔离。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种切割防护装置，旨在解决现有技术中存在的现有的具有超长行程的切割头在工作的时候无法有效地对切割头进行防护隔离，对附近人员和设备易造成损伤的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种切割防护装置，包括：
3、床身，所述床身包括直线滑轨，所述直线滑轨固定设置，所述直线滑轨沿预设方向延伸铺设；
4、承托机构，所述承托机构用于承托切割头，所述承托机构用于沿直线滑轨的长度方向移动以带动切割头移动；以及
5、围框，所述围框滑动连接在所述直线滑轨上，所述围框包围所述承托机构以及切割头，所述围框与所述承托机构同步沿直线滑轨运动。
6、在其中一个实施例中，所述直线滑轨为双轨结构，在两直线滑轨之间为用于放置材料的工作台，所述切割头经过工作台上方以对材料进行切割。
7、在其中一个实施例中，所述工作台由多个承托杆形成，多个承托杆分别连接两直线滑轨，且沿着直线滑轨的长度方向间隔均匀排布。
8、在其中一个实施例中，所述围框为封闭的框形结构，所述围框为矩形、圆形、三角形中的一种。
9、在其中一个实施例中，所述围框为由四面框板所围成的矩形形状，单个框板由多个单元板并排连接形成。
10、在其中一个实施例中，所述承托机构包括垂直于直线滑轨设置的横梁以及连接在横梁两侧的承托座，所述承托座滑动连接在所述直线滑轨上，所述切割头安装在所述横梁上。
11、在其中一个实施例中，在所述围框的外侧还设有载人平台，所述载人平台固定连接在所述围框的外壁上且随围框同步移动。
12、在其中一个实施例中，在所述围框的内侧还设有电控柜，所述电控柜用于控制切割头动作以及控制承托机构和围框的移动。
13、在其中一个实施例中，在所述直线滑轨上安装有长条杆，在所述长条杆的侧部沿着长条杆长度方向设有条形齿，所述围框和承托座上设有齿轮，所述齿轮与所述条形齿啮合，所述齿轮通过转动以驱动围框和承托座沿着直线滑轨移动。
14、在其中一个实施例中，所述切割头在所述横梁长度方向上的位置可调。
15、本申请所提供的切割防护装置的有益效果在于，本装置根据超长行程的切割特点设置了具有直线滑轨的床身，并设置了能够在直线滑轨长度方向上移动的承托机构，来驱动切割头运动，以对材料进行切割，并且为了对切割头做好防护，还设置了滑动连接在直线滑轨上的围框，围框包绕承托机构以及切割头，围框能够与承托机构同步运动，在切割头移动切割的时候能够防止高温物质的飞溅以及遮挡强光，起到了很好的防护作用。
1.切割防护装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的切割防护装置，其特征在于，所述直线滑轨为双轨结构，在两直线滑轨之间为用于放置材料的工作台，所述切割头经过工作台上方以对材料进行切割。
3.如权利要求2所述的切割防护装置，其特征在于，所述工作台由多个承托杆形成，多个承托杆分别连接两直线滑轨，且沿着直线滑轨的长度方向间隔均匀排布。
4.如权利要求1所述的切割防护装置，其特征在于，所述围框为封闭的框形结构，所述围框为矩形、圆形、三角形中的一种。
5.如权利要求1所述的切割防护装置，其特征在于，所述围框为由四面框板所围成的矩形形状，单个框板由多个单元板并排连接形成。
6.如权利要求1所述的切割防护装置，其特征在于，所述承托机构包括垂直于直线滑轨设置的横梁以及连接在横梁两侧的承托座，所述承托座滑动连接在所述直线滑轨上，所述切割头安装在所述横梁上。
7.如权利要求1所述切割防护装置，其特征在于，在所述围框的外侧还设有载人平台，所述载人平台固定连接在所述围框的外壁上且随围框同步移动。
8.如权利要求1所述切割防护装置，其特征在于，在所述围框的内侧还设有电控柜，所述电控柜用于控制切割头动作以及控制承托机构和围框的移动。
9.如权利要求6所述切割防护装置，其特征在于，在所述直线滑轨上安装有长条杆，在所述长条杆的侧部沿着长条杆长度方向设有条形齿，所述围框和承托座上设有齿轮，所述齿轮与所述条形齿啮合，所述齿轮通过转动以驱动围框和承托座沿着直线滑轨移动。
10.如权利要求6所述切割防护装置，其特征在于，所述切割头在所述横梁长度方向上的位置可调。
