一种秸秆切割机激光定位装置的制作方法

    专利2025-03-05  5


    本技术属于秸秆切割,更具体地说,特别涉及一种秸秆切割机激光定位装置。


    背景技术:

    1、秸秆在回收后,通常需要对秸秆进行切割处理,在不同的应用领域需要将秸秆切割成不同的长度,现有的秸秆切割机一般由机箱、送料履带、切割装置、激光定位装置及刀片构成,将秸秆放置到送料履带的上端面,通过激光定位装置检测到秸秆后,使切割装置的运行,通过刀片对秸秆进行切割。

    2、根据申请号:cn201820371578.1公开的一种秸秆建材加工的秸秆切割机,本实用新型公开了一种秸秆建材加工的秸秆切割机,包括压力送水箱、送料履带、送水管、机箱、淋水装置、切割装置、激光定位装置、控制机箱、汽缸和储料斗,送料履带设置在机箱内部的下端,淋水装置设置在机箱的前端顶部,压力送水箱独立设置,与淋水装置通过送水管连接,控制机箱设置在机箱的顶部,激光定位装置设置在控制机箱上,汽缸设置在机箱的顶部,与控制机箱连接,切割装置设置在汽缸上,储料斗设置在机箱的出口处,该实用新型的秸秆建材加工的秸秆切割机,通过增设的淋水装置,能够有效实现对秸秆进行降尘处理,防止秸秆切割过程中尘屑的产生。

    3、基于上述,现有的秸秆切割机激光定位装置在对秸秆进行切割过程中,难免会使秸秆的碎屑溅到激光定位装置的外侧,堵住激光定位装置的激光头,从而导致设备故障,影响对秸秆的定位及切割,需要进行维修,工作效率不够高。


    技术实现思路

    1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种秸秆切割机激光定位装置,以解决现有的秸秆切割机激光定位装置在对秸秆进行切割过程中,难免会使秸秆的碎屑溅到激光定位装置的外侧,堵住激光定位装置的激光头,从而导致设备故障,影响对秸秆的定位及切割,需要进行维修,工作效率不够高的问题。

    2、本实用新型一种秸秆切割机激光定位装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

    3、一种秸秆切割机激光定位装置,包括底壳、切割筒、旋转辊、传动带、驱动电机、带轮、连接带、切割装置、刀片、下压架、压紧机构和定位清洁机构;所述切割筒焊接在底壳的上端;所述旋转辊设有两个,两个旋转辊均转动连接在底壳后端的内侧;所述传动带包覆在两个旋转辊的外侧;所述驱动电机固定安装在底壳的内侧;所述带轮设有两个,一个带轮固定安装在驱动电机转轴的右端,一个带轮固定安装在后端旋转辊的右端;所述连接带包覆在两个带轮的外侧;所述切割装置固定安装在切割筒的内侧;所述刀片安装在切割装置的下端;所述下压架设有两个,两个下压架分别固定连接在刀片的左右两侧;所述压紧机构设置在切割筒的内侧;所述定位清洁机构设置在底壳的内侧。

    4、进一步的,所述压紧机构包括:固定块、滑动块、压紧弹簧和压紧辊;所述固定块设有两个,两个固定块均固定连接在切割筒的内侧;所述滑动块设有两个,两个滑动块分别滑动连接在两个固定块的内侧;所述压紧弹簧设有两个,两个压紧弹簧分别固定连接在两个滑动块的上端面,压紧弹簧上端固定连接在固定块的内侧;所述压紧辊转动连接在两个滑动块的内侧。

    5、进一步的,所述定位清洁机构包括:定位滑块、对射激光光电开关、清洁板和复位弹簧;所述定位滑块设有两个,两个定位滑块均滑动连接在切割筒的内侧;所述对射激光光电开关设有一组,一组为两个,两个对射激光光电开关分别固定安装在两个定位滑块的内侧,对射激光光电开关与切割装置电性连接;所述清洁板设有两个,两个清洁板分别滑动连接在两个定位滑块的内侧,清洁板下端设有清洁棉;所述复位弹簧设有两个,两个复位弹簧分别固定连接在两个定位滑块的上端面,复位弹簧上端通过固定板固定连接在清洁板的外侧。

    6、进一步的,所述定位清洁机构还包括:固定杆、螺纹筒和螺纹轴;所述固定杆设有两个,两个固定杆分别固定连接在两个定位滑块的下端面;所述螺纹筒固定连接在两个固定杆的内侧;所述螺纹轴通过固定环转动连接在切割筒的下端面。

    7、进一步的,所述定位清洁机构还包括:蜗轮、蜗杆和摇手;所述蜗轮固定连接在螺纹轴的前端;所述蜗杆通过固定环转动连接在切割筒前端的下端面,蜗轮与蜗杆螺纹连接;所述摇手固定连接在蜗杆的右端面。

    8、进一步的,所述定位清洁机构还包括:指示标和刻度板;所述指示标固定连接在右端定位滑块的右端面;所述刻度板固定安装在底壳的右端面。

    9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

    10、本实用新型通过压紧机构的设置,实现了对秸秆的压紧,可以使秸秆在输送过程中更加稳定,防止秸秆卡在某一位置无法移动造成堵塞,提高了工作效率,降低了劳动强度;通过定位清洁机构的设置,实现了对秸秆的定位及对射激光光电开关的清洁,当秸秆被传送到一定位置时,对射激光光电开关感应到秸秆会启动切割装置,通过刀片对秸秆进行切割,且在刀片对秸秆进行切割的同时,会带动下压架向下滑动,使下压架向下推动清洁板,通过清洁板对对射激光光电开关的激光头进行清洁,防止设备故障,降低了维护成本,提高了工作效率,降低了劳动强度;通过上述机构的设置,实现了对秸秆的压紧,提高了工作效率,降低了劳动强度,还实现了对秸秆的定位及对射激光光电开关的清洁,降低了维护成本,提高了工作效率,降低了劳动强度。



    技术特征:

    1.一种秸秆切割机激光定位装置,包括底壳(1)、切割筒(2)、旋转辊(3)、传动带(4)、驱动电机(5)、带轮(6)、连接带(7)、切割装置(8)、刀片(9)、下压架(901)、压紧机构和定位清洁机构;所述切割筒(2)焊接在底壳(1)的上端;所述旋转辊(3)设有两个,两个旋转辊(3)均转动连接在底壳(1)后端的内侧;所述传动带(4)包覆在两个旋转辊(3)的外侧;其特征在于:所述驱动电机(5)固定安装在底壳(1)的内侧;所述带轮(6)设有两个,一个带轮(6)固定安装在驱动电机(5)转轴的右端,另一个带轮(6)固定安装在后端旋转辊(3)的右端;所述连接带(7)包覆在两个带轮(6)的外侧;所述切割装置(8)固定安装在切割筒(2)的内侧;所述刀片(9)安装在切割装置(8)的下端;所述下压架(901)设有两个,两个下压架(901)分别固定连接在刀片(9)的左右两侧;所述压紧机构设置在切割筒(2)的内侧;所述定位清洁机构设置在底壳(1)的内侧。

    2.如权利要求1所述一种秸秆切割机激光定位装置,其特征在于:所述压紧机构包括:固定块(10)、滑动块(11)、压紧弹簧(12)和压紧辊(13);所述固定块(10)设有两个,两个固定块(10)均固定连接在切割筒(2)的内侧;所述滑动块(11)设有两个,两个滑动块(11)分别滑动连接在两个固定块(10)的内侧;所述压紧弹簧(12)设有两个,两个压紧弹簧(12)分别固定连接在两个滑动块(11)的上端面,压紧弹簧(12)上端固定连接在固定块(10)的内侧;所述压紧辊(13)转动连接在两个滑动块(11)的内侧。

    3.如权利要求1所述一种秸秆切割机激光定位装置,其特征在于:所述定位清洁机构包括:定位滑块(14)、对射激光光电开关(15)、清洁板(16)和复位弹簧(17);所述定位滑块(14)设有两个,两个定位滑块(14)均滑动连接在切割筒(2)的内侧;所述对射激光光电开关(15)设有一组,一组为两个,两个对射激光光电开关(15)分别固定安装在两个定位滑块(14)的内侧,对射激光光电开关(15)与切割装置(8)电性连接;所述清洁板(16)设有两个,两个清洁板(16)分别滑动连接在两个定位滑块(14)的内侧,清洁板(16)下端设有清洁棉;所述复位弹簧(17)设有两个,两个复位弹簧(17)分别固定连接在两个定位滑块(14)的上端面,复位弹簧(17)上端通过固定板固定连接在清洁板(16)的外侧。

    4.如权利要求3所述一种秸秆切割机激光定位装置,其特征在于:所述定位清洁机构还包括:固定杆(18)、螺纹筒(19)和螺纹轴(20);所述固定杆(18)设有两个,两个固定杆(18)分别固定连接在两个定位滑块(14)的下端面;所述螺纹筒(19)固定连接在两个固定杆(18)的内侧;所述螺纹轴(20)通过固定环转动连接在切割筒(2)的下端面。

    5.如权利要求4所述一种秸秆切割机激光定位装置,其特征在于:所述定位清洁机构还包括:蜗轮(21)、蜗杆(22)和摇手(23);所述蜗轮(21)固定连接在螺纹轴(20)的前端;所述蜗杆(22)通过固定环转动连接在切割筒(2)前端的下端面,蜗轮(21)与蜗杆(22)螺纹连接;所述摇手(23)固定连接在蜗杆(22)的右端面。

    6.如权利要求5所述一种秸秆切割机激光定位装置,其特征在于:所述定位清洁机构还包括:指示标(24)和刻度板(25);所述指示标(24)固定连接在右端定位滑块(14)的右端面;所述刻度板(25)固定安装在底壳(1)的右端面。


    技术总结
    本技术提供一种秸秆切割机激光定位装置,属于秸秆切割技术领域,以解决现有的秸秆切割机激光定位装置在对秸秆进行切割过程中,难免会使秸秆的碎屑堵住激光定位装置的激光头,从而导致设备故障,影响对秸秆的定位及切割的问题,包括所述切割筒焊接在底壳的上端;所述旋转辊设有两个,两个旋转辊均转动连接在底壳后端的内侧;所述传动带包覆在两个旋转辊的外侧;所述驱动电机固定安装在底壳的内侧;所述带轮设有两个,一个带轮固定安装在驱动电机转轴的右端,一个带轮固定安装在后端旋转辊的右端;所述连接带包覆在两个带轮的外侧;所述切割装置固定安装在切割筒的内侧;通过本技术的设置,实现了对秸秆的压紧,提高了工作效率。

    技术研发人员:宋永生,张会
    受保护的技术使用者:常州市富饶科技开发有限公司
    技术研发日:20230915
    技术公布日:2024/4/29
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