本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种用于空气处理设备的导风装置和具有所述用于空气处理设备的导风装置的空调室内机。
背景技术：
相关技术中空调室内机的导风装置，设置导风条或者固定格栅进行导风，导风装置的导风角度较小，影响导风装置的导风效果，影响用户的使用体验。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于空气处理设备的导风装置，该用于空气处理设备的导风装置具有导风角度大、导风效果好等优点。
本发明还提出一种具有所述用于空气处理设备的导风装置的空调室内机。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于空气处理设备的导风装置，所述空气处理设备设有出风口，所述用于空气处理设备的导风装置包括：第一导风框，所述第一导风框可转动地设在所述出风口处，所述第一导风框内设有引导气流穿过所述第一导风框的导风通道；第二导风框，所述第二导风框可转动地设在所述导风通道内。
根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置，具有导风角度大、导风效果好等优点。
另外，根据本发明上述实施例的用于空气处理设备的导风装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述第二导风框为多个，多个所述第二导风框沿所述第一导风框的长度方向间隔设置。
根据本发明的一些实施例，多个所述第二导风框同步转动，所述第二导风框的转动轴线垂直于所述第一导风框的转动轴线。
根据本发明的一些实施例，所述第一导风框设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述第一导风框的长度方向延伸，每个所述第二导风框上设有避让所述第一加强筋的避让口。
根据本发明的一些实施例，所述第一导风框设有第二加强筋，所述第二加强筋沿所述第一导风框的宽度方向延伸。
根据本发明的一些实施例，所述第二加强筋为多个且沿所述第一导风框的延伸方向间隔设置，相邻的两个所述第二导风框之间至少设有一个所述第二加强筋。
根据本发明的一些实施例，所述第二导风框为多个，多个所述第二导风框沿所述第一导风框的宽度方向间隔设置。
根据本发明的一些实施例，多个所述第二导风框同步转动，所述第二导风框的转动轴线平行于所述第一导风框的转动轴线。
根据本发明的一些实施例，所述第一导风框沿所述出风口的长度方向延伸，所述第一导风框的转动轴线沿所述第一导风框的长度方向延伸。
根据本发明的一些实施例，所述导风通道的周壁包括多个间隔设置的子侧壁，所述第一导风框的转动轴线邻近其中一个所述子侧壁设置。
根据本发明的一些实施例，所述第一导风框设有第一支撑部，所述空气处理设备的本体设有第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部转动配合，所述第一支撑部与所述第一导风框的长度方向上的端部间隔设置。
根据本发明的一些实施例，所述第一支撑部的转动轴线与所述第一导风框的转动轴线重合。
根据本发明的一些实施例，所述导风装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件分别与所述第一导风框和所述第二导风框相连，所述第二驱动组件与所述第二导风框相连。
根据本发明的一些实施例，所述导风装置还包括用于打开或关闭所述出风口的门体，所述门体可转动地设在所述出风口处。
根据本发明的一些实施例，所述门体的转动轴线沿所述出风口的长度方向延伸。
根据本发明的一些实施例，所述门体与所述第一导风框分体设置。
根据本发明的一些实施例，在气体流动方向上，所述门体位于所述第一导风框的下游。
根据本发明的一些实施例，所述门体打开所述出风口时，所述门体收纳到所述空气处理设备的内部。
根据本发明的一些实施例，所述门体的横截面为向外凸出的弧形，所述弧形的圆心位于所述门体的转动轴线上。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种空调室内机，所述空调室内机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的用于空气处理设备的导风装置。
根据本发明实施例的空调室内机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用于空气处理设备的导风装置，所述导风装置具有导风角度大、导风效果好等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调室内机的爆炸图。
图2是根据本发明实施例的空调室内机的剖视图。
图3是根据本发明实施例的空调室内机的剖视图。
图4是根据本发明实施例的空调室内机的剖视图。
图5是根据本发明实施例的空调室内机的剖视图。
图6是根据本发明实施例的导风装置的结构示意图。
图7是根据本发明实施例的第一导风框和第二导风框的结构示意图。
图8是根据本发明实施例的第一导风框和第二导风框的截面图。
图9是根据本发明实施例的第一导风框的结构示意图。
图10是根据本发明另一个实施例的导风装置的结构示意图。
图11是根据本发明另一个实施例的第一导风框和第二导风框的截面图。
图12是根据本发明另一个实施例的第一导风框和第二导风框的截面图。
图13是根据本发明另一个实施例的第一导风框和第二导风框的截面图。
图14是根据本发明一个实施例的第二导风框的结构示意图。
图15是根据本发明一个实施例的第二导风框的结构示意图。
图16是根据本发明实施例的导风装置的剖视图。
图17是根据本发明实施例的第一支撑部和第二支撑部的状态变化图。
图18是根据本发明实施例的驱动装置的爆炸图。
图19是根据本发明实施例的驱动装置的局部爆炸图。
附图标记：导风装置1、第一导风框100、导风通道101、子侧壁102、第一加强筋110、第二加强筋140、第一支撑部120、第一连杆150、第二导风框400、避让口401、门体200、支架300、驱动装置500、第一驱动组件510、第一驱动电机511、第一传动齿轮512、第一传动件513、齿轮部514、中空配合部515、第二驱动组件520、第二驱动电机521、第二驱动齿轮522、驱动杆523、第二连杆524、本体2、出风口21、第二支撑部22、空调室内机10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置1。
如图1-图19所示，根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400。
所述空气处理设备设有出风口21，导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400。第一导风框100可转动地设在出风口21处，第一导风框100内设有引导气流穿过第一导风框100的导风通道101。第二导风框400可转动地设在导风通道101内。
具体而言，所述空气处理设备为空调室内机10，空调室内机10吹出的气流通过导风通道101出风，利用第一导风框100的转动可以改变导风通道101的导风方向，利用第二导风框400的转动可以改变流经第二导风框400的气流的流动方向，从而调整空调室内机10的出风方向。
根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置1，通过设置第一导风框100，可以利用第一导风框100对所述空气处理设备的出风进行导向，相比相关技术中设置导风板的方式，第一导风框100的导风角度更大，可以提高导风装置1的导风效果。从而便于增大所述空气处理设备的出风角度范围，提高所述空气处理设备的功能性和适用性，提高用户的使用舒适性。
同时，相比相关技术中设置导风板的方式，设置第一导风框100可以提高导风装置1在导风过程中的可视化效果，使用户可以更加直观地观察所述空气处理设备的工作状态，便于用户对所述空气处理设备进行控制，提高所述空气处理设备的使用科技感。
并且，通过在第一导风框100内可转动地设置第二导风框400，相比相关技术中设置百叶的方式，第二导风框400可以与第一导风框100共同作用，进一步增大导风装置1的导风角度和出风范围，进一步提高导风装置1的导风效果。而且还可以进一步提高导风装置1在导风过程中的可视化效果，使用户可以更加直观地观察第一导风框100和第二导风框400的导风方向，提高用户的使用体验。
因此，根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置1具有导风角度大、导风效果好等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于空气处理设备的导风装置1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图19所示，根据本发明实施例的用于空气处理设备的导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400。
在本发明的一些实施例中，如图6所示，第二导风框400为多个，多个第二导风框400沿第一导风框100的长度方向间隔设置。这样可以利用多个第二导风框400对气流进行导向，增强第二导风框400对气流的导向作用，提高导风装置1的导风效果。
具体地，多个第二导风框400同步转动，第二导风框400的转动轴线垂直于第一导风框100的转动轴线。由于第二导风框400的转动轴线垂直于第一导风框100的转动轴线，这样在第一导风框100沿第一方向对气流进行导向时，还可以利用第二导风框400在垂直于所述第一方向的第二方向对气流进行导向，利用第一导风框100和第二导风框400共同作用，提高导风装置1的出风复杂性和多变性。
可选地，如图7所示，第一导风框100设有第一加强筋110，第一加强筋110沿第一导风框100的长度方向延伸，每个第二导风框400上设有避让第一加强筋110的避让口401。这样不仅便于增加第一导风框100的结构强度，提高第一导风框100的转动准确性和稳定性，而且可以便于第二导风框400在第一导风框100内顺畅转动，避免第二导风框400在转动过程中与第一加强筋110发生干涉。
具体地，如图7所示，第一导风框100设有第二加强筋140，第二加强筋140沿第一导风框100的宽度方向延伸。这样可以利用第二加强筋140进一步增强第一导风框100的结构强度，提高第一导风框100的结构稳定性和可靠性。
更为具体地，第二加强筋140为多个且沿第一导风框100的延伸方向间隔设置，相邻的两个第二导风框400之间至少设有一个第二加强筋140。这样不仅可以使第一导风框100的结构更加稳定，而且便于第二导风框400的安装设置，便于用户直观地观察第二导风框400的导风方向。
在本发明的另一些实施例中，如图10所示，第二导风框400为多个，多个第二导风框400沿第一导风框100的宽度方向间隔设置。这样可以增加第二导风框400的设置范围，便于增强第二导风框400对气流的导向作用，提高导风装置1的导风效率。
具体地，多个第二导风框400同步转动，第二导风框400的转动轴线平行于第一导风框100的转动轴线。这样在第一导风框100沿第一方向对气流进行导向时，还可以利用第二导风框400进一步增大导风的角度，利用第一导风框100和第二导风框400共同作用，极大提高导风装置1的导风角度范围。
可选地，第一导风框100沿出风口21的长度方向延伸，第一导风框100的转动轴线沿第一导风框100的长度方向延伸。这样可以使第一导风框100与出风口21的形状相适配，便于第一导风框100对流经出风口21的气流进行导向，提高第一导风框100的导风效率和导向的可靠性。
在一些实施例中，导风通道101的周壁包括多个间隔设置的子侧壁102，第一导风框100的转动轴线邻近其中一个子侧壁102设置。这样利于将第一导风框100旋转为更有利于导风的角度，便于增加第一导风框100的转动角度的范围，进一步提高第一导风框100的导风效果。
当然，第一导风框100的转动轴线也可以设置在第一导风框100截面的中心处。
可选地，如图16所示，第一导风框100设有第一支撑部120，所述空气处理设备的本体2设有第二支撑部22，第一支撑部120和第二支撑部22转动配合，第一支撑部120与第一导风框100的长度方向上的端部间隔设置。这样可以利用第一支撑部120和第二支撑部22增加本体2对第一导风框100的支撑，进一步便于提高第一导风框100的结构强度，提高第一导风框100的工作可靠性。
进一步地，第一支撑部120的转动轴线与第一导风框100的转动轴线重合。这样便于第一导风框100顺畅地进行转动，避免设置第一支撑部120与第一导风框100发生干涉，进一步便于提高第一导风框100的导风可靠性。
具体而言，第一支撑部120设在第一导风框100长度方向上的中部，即第一导风框100包括沿其长度方向依次设置的第一段和第二段，第一段与第二段间隔设置以形成容纳空间，第一支撑部120位于所述容纳空间内。第一支撑部120具有转轴部，第二支撑部22伸入到导风通道101内且具有与所述转轴部配合的转轴槽。
在本发明的一些实施例中，导风装置1还包括驱动装置500，驱动装置500包括第一驱动组件510和第二驱动组件520，第一驱动组件510分别与第一导风框100和第二导风框400相连，第二驱动组件520与第二导风框400相连。这样可以利用第一驱动组件510驱动第一导风框100和第二导风框400同步转动，还可以利用第二驱动组件520驱动第二导风框400进行移动，从而使第二导风框400在随第一导风框100一起转动的同时，第二导风框400还可以相对第一导风框100进行移动。
可选地，第一驱动组件510驱动第一导风框100和第二导风框400实现左右转动，第二驱动组件520驱动第二导风框400实现上下摆动。
具体地，第一导风框100上设有第一连杆150，第一连杆150内设有配合腔。第一驱动组件510包括第一驱动电机511、第一传动齿轮512和第一传动件513，第一传动件513包括齿轮部514和设在齿轮部514上的中空配合部515。其中，第一驱动电机511的电机轴与第一传动齿轮512相连，第一传动齿轮512与齿轮部514相互啮合，第一连杆150套设在中空配合部515的外侧，所述配合腔的内周壁与中空配合部515的外周壁的横截面轮廓均为非圆形。
可选地，第二驱动组件520包括第二驱动电机521、第二驱动齿轮522、驱动杆523和第二连杆524，第二连杆524分别与多个第二导风框400可枢转地相连以带动多个第二导风框400一起摆动。驱动杆523可移动地套设在中空配合部515的内侧，驱动杆523的一端与第二连杆524相连，且另一端与第二驱动齿轮522相啮合。驱动杆523的外周壁和中空配合部515的内周壁的横截面轮廓均为非圆形。
进一步地，驱动杆523的另一端设有多个沿周向延伸的驱动齿，多个驱动齿适于与第二驱动齿轮522相啮合。
这里需要理解的是，在第一传动件513转动时，第一连杆150和第二连杆524随第一传动件513一起转动，且驱动杆523沿其转动轴线的延伸方向相对中空配合部515可移动。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，导风装置1还包括用于打开或关闭出风口21的门体200，门体200可转动地设在出风口21处。这样可以利用门体200对出风口21进行遮挡，使导风装置1的外观更加的整齐美观，还可以对导风装置1的内部结构进行保护。
具体地，门体200的转动轴线沿出风口21的长度方向延伸。这样便于减小门体200转动所需的空间，便于门体200顺畅地遮挡或避让出风口21。
可选地，门体200与第一导风框100分体设置。这样不仅可以简化导风装置1的结构，便于导风装置1的加工制造，而且可以分别对门体200与第一导风框100独立地进行控制，提高门体200和第一导风框100的动作独立性和灵活性，便于简化导风装置1的控制系统，提高导风装置1的工作可靠性和稳定性。
此外，门体200与第一导风框100分体设置可以减轻第一导风框100的重量，便于第一导风框100灵活地进行转动，提高第一导风框100的转动准确性和可靠性，从而提高导风装置1对所述空气处理设备的出风气流的导向效果。
具体地，如图2所示，在气体流动方向上，门体200位于第一导风框100的下游。这样在门体200遮挡出风口21时，门体200可以同时对第一导风框100进行遮挡，不仅便于对第一导风框100进行保护，而且便于提高所述空气处理设备的外观整体性和美观性。
可选地，门体200打开出风口21时，门体200收纳到所述空气处理设备的内部。具体而言，门体200打开出风口21时，门体200收纳到出风口21内。这样可以在打开出风口21时对门体200进行隐藏，避免门体200影响所述空气处理装置的整体外观，提高用户使用时的视觉体验。
具体地，空调室内机10可以为立式空调的空调室内机。
具体地，门体200的横截面为向外凸出的弧形，所述弧形的圆心位于门体200的转动轴线上。这样便于对门体200的转动进行控制，进一步便于门体200顺畅地遮挡或避让出风口21。
在本发明的一些实施例中，如图6所示，导风装置1还包括支架300，支架300固定连接在所述空气处理设备的本体2上，第一导风框100和门体200分别可转动地设在支架300上。这样便于导风装置1与所述空气处理设备相连，同时便于第一导风框100和门体200的安装设置，便于第一导风框100和门体200分别进行独立运动，进一步便于导风装置1的生产加工和装配成型。
具体地，支架300为两个且分别设在第一导风框100的长度方向上的两端，第一导风框100和门体200的同一端分别可转动地设在一个支架300上，第一导风框100和门体200的另一端分别可转动地设在另一个支架300上。这样便于第一导风框100和门体200可以更加稳定地进行转动，提高导风装置1的工作可靠性。
可选地，第一导风框100具有第一驱动电机，第二导风框400具有第二驱动电机，门体200具有门体驱动电机，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述门体驱动电机分别设在支架300上。
进一步地，第二导风框400还包括传动组件，多个第二导风框400分别与所述传动组件相连，所述传动组件与所述第二驱动电机相连。多个第二导风框400在所述传动组件的带动下同步转动。每个第二导风框400上设有避让所述传动组件的开口。
根据本发明的一个具体实施例，所述空气处理设备设有出风口21，导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400。第一导风框100可转动地设在出风口21处，第一导风框100内设有引导气流穿过第一导风框100的导风通道101。第二导风框400可转动地设在导风通道101内。
第二导风框400为多个，多个第二导风框400沿第一导风框100的长度方向间隔设置。多个第二导风框400同步转动，第二导风框400的转动轴线垂直于第一导风框100的转动轴线。第一导风框100设有第一加强筋110，第一加强筋110沿第一导风框100的长度方向延伸，每个第二导风框400上设有避让第一加强筋110的避让口401。第一导风框100设有第二加强筋140，第二加强筋140沿第一导风框100的宽度方向延伸。第二加强筋140为多个且沿第一导风框100的延伸方向间隔设置，相邻的两个第二导风框400之间至少设有一个第二加强筋140。
第一导风框100沿出风口21的长度方向延伸，第一导风框100的转动轴线沿第一导风框100的长度方向延伸。导风通道101的周壁包括多个间隔设置的子侧壁102，第一导风框100的转动轴线邻近其中一个子侧壁102设置。
第一导风框100设有第一支撑部120，所述空气处理设备的本体2设有第二支撑部22，第一支撑部120和第二支撑部22转动配合，第一支撑部120与第一导风框100的长度方向上的端部间隔设置。第一支撑部120的转动轴线与第一导风框100的转动轴线重合。
导风装置1还包括用于打开或关闭出风口21的门体200，门体200可转动地设在出风口21处。门体200的转动轴线沿出风口21的长度方向延伸。门体200与第一导风框100分体设置。在气体流动方向上，门体200位于第一导风框100的下游。门体200打开出风口21时，门体200收纳到所述空气处理设备的内部。门体200的横截面为向外凸出的弧形，所述弧形的圆心位于门体200的转动轴线上。
导风装置1还包括支架300，支架300固定连接在所述空气处理设备的本体上，第一导风框100和门体200分别可转动地设在支架300上。支架300为两个且分别设在第一导风框100的长度方向上的两端，第一导风框100和门体200的同一端分别可转动地设在一个支架300上，第一导风框100和门体200的另一端分别可转动地设在另一个支架300上。第一导风框100具有第一驱动电机，第二导风框400具有第二驱动电机，门体200具有门体驱动电机，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述门体驱动电机分别设在支架300上。
根据本发明的另一个具体实施例，所述空气处理设备设有出风口21，导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400。第一导风框100可转动地设在出风口21处，第一导风框100内设有引导气流穿过第一导风框100的导风通道101。第二导风框400可转动地设在导风通道101内。
第二导风框400为多个，多个第二导风框400沿第一导风框100的宽度方向间隔设置。多个第二导风框400同步转动，第二导风框400的转动轴线平行于第一导风框100的转动轴线。
第一导风框100沿出风口21的长度方向延伸，第一导风框100的转动轴线沿第一导风框100的长度方向延伸。导风通道101的周壁包括多个间隔设置的子侧壁102，第一导风框100的转动轴线邻近其中一个子侧壁102设置。
第一导风框100设有第一支撑部120，所述空气处理设备的本体2设有第二支撑部22，第一支撑部120和第二支撑部22转动配合，第一支撑部120与第一导风框100的长度方向上的端部间隔设置。第一支撑部120的转动轴线与第一导风框100的转动轴线重合。
导风装置1还包括用于打开或关闭出风口21的门体200，门体200可转动地设在出风口21处。门体200的转动轴线沿出风口21的长度方向延伸。门体200与第一导风框100分体设置。在气体流动方向上，门体200位于第一导风框100的下游。门体200打开出风口21时，门体200收纳到所述空气处理设备的内部。门体200的横截面为向外凸出的弧形，所述弧形的圆心位于门体200的转动轴线上。
导风装置1还包括支架300，支架300固定连接在所述空气处理设备的本体上，第一导风框100和门体200分别可转动地设在支架300上。支架300为两个且分别设在第一导风框100的长度方向上的两端，第一导风框100和门体200的同一端分别可转动地设在一个支架300上，第一导风框100和门体200的另一端分别可转动地设在另一个支架300上。第一导风框100具有第一驱动电机，第二导风框400具有第二驱动电机，门体200具有门体驱动电机，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述门体驱动电机分别设在支架300上。
下面描述根据本发明实施例的空调室内机10。根据本发明实施例的空调室内机10包括根据本发明上述实施例的用于空气处理设备的导风装置1。
可选地，所述立式空调室内机设有出风口21，出风口21的长度方向沿竖直方向延伸。导风装置1包括第一导风框100和第二导风框400，第一导风框100可转动地设在出风口21处，第一导风框100内设有引导气流穿过第一导风框100的导风通道101。第一导风框100沿竖直方向延伸，第一导风框100的转动轴线也沿竖直方向延伸。第二导风框400可转动地设在第一导风框100内，第二导风框400的转动轴线沿水平方向延伸。
根据本发明实施例的空调室内机10，通过利用根据本发明上述实施例的用于空气处理设备的导风装置1，导风装置1具有导风角度大、导风效果好等优点。
根据本发明实施例的空调室内机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种用于空气处理设备的导风装置，所述空气处理设备设有出风口，其特征在于，所述导风装置包括：
第一导风框，所述第一导风框可转动地设在所述出风口处，所述第一导风框内设有引导气流穿过所述第一导风框的导风通道；
第二导风框，所述第二导风框可转动地设在所述导风通道内。
2.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第二导风框为多个，多个所述第二导风框沿所述第一导风框的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，多个所述第二导风框同步转动，所述第二导风框的转动轴线垂直于所述第一导风框的转动轴线。
4.根据权利要求2所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第一导风框设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述第一导风框的长度方向延伸，每个所述第二导风框上设有避让所述第一加强筋的避让口。
5.根据权利要求2所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第一导风框设有第二加强筋，所述第二加强筋沿所述第一导风框的宽度方向延伸。
6.根据权利要求5所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第二加强筋为多个且沿所述第一导风框的延伸方向间隔设置，相邻的两个所述第二导风框之间至少设有一个所述第二加强筋。
7.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第二导风框为多个，多个所述第二导风框沿所述第一导风框的宽度方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，多个所述第二导风框同步转动，所述第二导风框的转动轴线平行于所述第一导风框的转动轴线。
9.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第一导风框沿所述出风口的长度方向延伸，所述第一导风框的转动轴线沿所述第一导风框的长度方向延伸。
10.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述导风通道的周壁包括多个间隔设置的子侧壁，所述第一导风框的转动轴线邻近其中一个所述子侧壁设置。
11.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第一导风框设有第一支撑部，所述空气处理设备的本体设有第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部转动配合，所述第一支撑部与所述第一导风框的长度方向上的端部间隔设置。
12.根据权利要求11所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述第一支撑部的转动轴线与所述第一导风框的转动轴线重合。
13.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件分别与所述第一导风框和所述第二导风框相连，所述第二驱动组件与所述第二导风框相连。
14.根据权利要求1所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，还包括用于打开或关闭所述出风口的门体，所述门体可转动地设在所述出风口处。
15.根据权利要求14所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述门体的转动轴线沿所述出风口的长度方向延伸。
16.根据权利要求14所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述门体与所述第一导风框分体设置。
17.根据权利要求14所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，在气体流动方向上，所述门体位于所述第一导风框的下游。
18.根据权利要求14所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述门体打开所述出风口时，所述门体收纳到所述空气处理设备的内部。
19.根据权利要求14所述的用于空气处理设备的导风装置，其特征在于，所述门体的横截面为向外凸出的弧形，所述弧形的圆心位于所述门体的转动轴线上。
20.一种空调室内机，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的用于空气处理设备的导风装置。
技术总结