本技术涉及焊接工装领域，具体而言，涉及一种液管膨胀阀组件焊接工装。
背景技术：
1、液管膨胀阀组件是空调众多零部件中的一种，传统液管膨胀阀组件在液管上仅设置一组膨胀阀，但多联机空调根据客户需求会有多个膨胀阀组件，本产品为1液管带3组膨胀阀。
2、膨胀阀焊接温度过高会失效，所以焊接工艺为浸水或包湿布焊接，当前多为包湿布焊接，多个膨胀阀先包好湿布，通过简易定位块支撑或员工手工扶管，将需焊接的3组膨胀阀组件依次与液管拼接到一起，再通过手工焊接使其成为一体。但这种焊接方式稳定性、一致性较差，效率低，且过程包湿布，冷却效果参差不齐，员工扶管对人体也会有烫伤风险。
3、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于在提出一种液管膨胀阀组件焊接工装，以解决现有技术中多个膨胀阀先包好湿布，通过简易定位块支撑或员工手工扶管，将需焊接的3组膨胀阀组件依次与液管拼接到一起，再通过手工焊接使其成为一体；焊接方式稳定性、一致性较差，效率低，且过程包湿布，冷却效果参差不齐，员工扶管对人体也会有烫伤风险的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种液管膨胀阀组件焊接工装，所述液管膨胀阀组件焊接工装用于焊接液管膨胀阀组件，所述液管膨胀阀组件包括液管本体，在所述液管本体上焊接多个膨胀阀组件本体；
4、所述膨胀阀组件本体包括依次连通的进液管、膨胀阀本体、出液管和截止阀；
5、所述液管膨胀阀组件焊接工装包括：
6、固定组件，所述固定组件用于将液管本体与膨胀阀组件本体预装在一起，所述固定组件设置为多个；
7、所述固定组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于固定膨胀阀本体，所述第二固定部用于固定截止阀；
8、水箱，所述水箱用于在焊接时容纳水，所述第一固定部设置在所述水箱的内部。
9、本实用新型所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，采用工装将液管本体与多个膨胀阀组件本体连接在一起，焊接时无需员工手扶，避免员工扶管对人体造成烫伤，焊接方式稳定性好，焊接质量提升；采用水箱浸水焊接，冷却效果好，定位精准，焊接质量提升；可同时在一个液管本体焊接多个膨胀阀组件本体，效率高。
10、进一步的，所述水箱的高度高于所述膨胀阀本体，所述水箱的高度低于所述第二固定部。
11、该设置便于水箱浸水使之水面高度浸没过膨胀阀本体，实现水箱浸水焊接，冷却效果好，定位精准，焊接质量提升。
12、进一步的，所述固定组件还包括定位部，所述定位部用于确定所述进液管的方向。
13、该设置便于确定进液管的方向，从而便于安装液管膨胀阀组件，提高了焊接效率。
14、进一步的，所述定位部包括定位块，在所述定位块上设置第一定位缺口，所述第一定位缺口与所述进液管相配合。
15、该设置便于确定进液管的方向，从而便于安装液管膨胀阀组件，提高了焊接效率。
16、进一步的，所述第一固定部设置为固定筒，所述定位块贴合设置在所述固定筒的一侧。
17、进一步的，在所述第二固定部上设置第二定位缺口，所述第二定位缺口与所述出液管相配合。
18、该设置便于确定出液管的方向，从而便于安装膨胀阀组件本体，提高了焊接效率。
19、进一步的，所述液管膨胀阀组件焊接工装包括底座，所述水箱、所述第二固定部均安装在所述底座上。
20、该设置提高了液管膨胀阀组件焊接工装的稳固性。
21、进一步的，在所述第二固定部与所述底座之间设置导杆，所述导杆用于调节所述第二固定部与所述底座之间的距离。
22、该设置便于调节第二固定部与底座之间的距离。
23、进一步的，所述导杆的一端与所述第二固定部可拆卸连接，所述导杆的另一端与所述底座可拆卸连接。
24、该设置便于调节第二固定部与底座之间的距离。
25、进一步的，在所述底座的下方安装脚垫。
26、该设置便于保护液管膨胀阀组件焊接工装的底座，在液管膨胀阀组件焊接工装工作时也起到减振的作用。
27、本实用新型的提出一种液管膨胀阀组件焊接工装，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装具有以下有益效果：
28、1)本实用新型所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，用工装将液管本体与多个膨胀阀组件本体连接在一起，焊接时无需员工手扶，避免员工扶管对人体造成烫伤，焊接方式稳定性、一致性较好，焊接质量提升。
29、2)本实用新型所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，采用水箱浸水焊接，冷却效果好，焊接质量提升。
30、3)本实用新型所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，固定组件设置为多个，可同时在一个液管本体焊接多个膨胀阀组件本体，效率高。
1.一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述液管膨胀阀组件焊接工装(1)用于焊接液管膨胀阀组件(2)，所述液管膨胀阀组件(2)包括液管本体(21)，在所述液管本体(21)上焊接多个膨胀阀组件本体(22)；
2.根据权利要求1所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述水箱(12)的高度高于所述膨胀阀本体(222)，所述水箱(12)的高度低于所述第二固定部(112)。
3.根据权利要求1所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述固定组件(11)还包括定位部(113)，所述定位部(113)用于确定所述进液管(221)的方向。
4.根据权利要求3所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述定位部(113)包括定位块(1131)，在所述定位块(1131)上设置第一定位缺口(1132)，所述第一定位缺口(1132)与所述进液管(221)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述第一固定部(111)设置为固定筒(1111)，所述定位块(1131)贴合设置在所述固定筒(1111)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，在所述第二固定部(112)上设置第二定位缺口(1122)，所述第二定位缺口(1122)与所述出液管(223)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述液管膨胀阀组件焊接工装(1)包括底座(13)，所述水箱(12)、所述第二固定部(112)均安装在所述底座(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，在所述第二固定部(112)与所述底座(13)之间设置导杆(114)，所述导杆(114)用于调节所述第二固定部(112)与所述底座(13)之间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，所述导杆(114)的一端与所述第二固定部(112)可拆卸连接，所述导杆(114)的另一端与所述底座(13)可拆卸连接。
10.根据权利要求7所述的一种液管膨胀阀组件焊接工装，其特征在于，在所述底座(13)的下方安装脚垫(14)。
