本技术涉及铁路接触网施工，具体是指一种新型拉线回头制作平台。
背景技术：
1、接触网下锚拉线是连接支柱上一点与地锚的钢绞线，用以承受接触网下锚张力。目前通常通过手工来制作拉线回头，但手工制作对制作者的体力要求高，需要使用的辅助工具多，整体制作过程繁琐、制作时间长，且由于每人的技术水平不同，制作出的拉线回头质量也不相同，不利于统一标准，由于使用的工具较多，对线夹的损伤大，长期使用后易发生锈蚀。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型拉线回头制作平台，该制作平台结构简单，实用方便，能够提升制作速度，有利于统一质量标准。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型拉线回头制作平台，包括组装支架，所述组装支架上靠一侧转动设有两个v带轮，两个所述v带轮沿所述组装支架的短边对称设置，所述组装支架上设有调节机构，与两个所述v带轮配合对拉线进行回捼，所述组装支架上在所述调节机构远离所述v带轮的一侧设有楔形线夹放置组件，所述楔形线夹放置组件与所述调节机构配合使拉线安装在楔形线夹上，所述组装支架上在远离设置所述v带轮的一侧设有拉线搭接组件。
3、优选地，所述调节机构包括靠两侧相对设置在所述组装支架上的安装板，所述安装板之间转动设有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端贯穿同侧所述安装板设置且靠端部连接有转动杆，所述调节螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块顶面设有连接板，所述组装支架上开设有沿其长边方向设置的滑槽，所述连接板贯穿所述滑槽连接有推动板，所述推动板上靠所述v带轮一侧转动设有挤压轮，另一侧设有挤压板。
4、优选地，所述挤压板靠所述楔形线夹放置组件一侧设置为弧面，与所述楔形线夹相吻合。
5、优选地，所述楔形线夹放置组件包括两块呈八字形布置的限位板，所述组装支架上且在所述限位板与所述挤压板之间设有第一夹具，且在所述限位板远离所述第一夹具的一侧设有带凹槽的拉线卡座。
6、优选地，所述拉线搭接组件包括设置在所述组装支架上的连接杆，所述连接杆的另一端连接有搭接板，所述搭接板上设有第二夹具。
7、优选地，所述搭接板与所述组装支架的顶面平齐且同轴设置。
8、优选地，所述搭接板上沿其长边方向开设有通槽，所述通槽中设有连接螺栓且所述连接螺栓与所述连接杆螺纹连接。
9、采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：
10、本申请制作平台结构简单，无需额外工具即可快速制作拉线回头，缩短制作时间，提高了工作效率；
11、通过调节机构对拉线进行回捼，无需人手工操作，节省体力；
12、本申请制作平台操作时无需对线夹进行敲击，不会对线夹及拉线造成损伤，保证产品质量；
13、通过制作平台，便于统一制作标准，能够快速上手进行制作，减弱个人技术对产品质量的影响。
14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：包括组装支架，所述组装支架上靠一侧转动设有两个v带轮，两个所述v带轮沿所述组装支架的短边对称设置，所述组装支架上设有调节机构，与两个所述v带轮配合对拉线进行回捼，所述组装支架上在所述调节机构远离所述v带轮的一侧设有楔形线夹放置组件，所述楔形线夹放置组件与所述调节机构配合使拉线安装在楔形线夹上，所述组装支架上在远离设置所述v带轮的一侧设有拉线搭接组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述调节机构包括靠两侧相对设置在所述组装支架上的安装板，所述安装板之间转动设有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端贯穿同侧所述安装板设置且靠端部连接有转动杆，所述调节螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块顶面设有连接板，所述组装支架上开设有沿其长边方向设置的滑槽，所述连接板贯穿所述滑槽连接有推动板，所述推动板上靠所述v带轮一侧转动设有挤压轮，另一侧设有挤压板。
3.根据权利要求2所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述挤压板靠所述楔形线夹放置组件一侧设置为弧面，与所述楔形线夹相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述楔形线夹放置组件包括两块呈八字形布置的限位板，所述组装支架上且在所述限位板与所述挤压板之间设有第一夹具，且在所述限位板远离所述第一夹具的一侧设有带凹槽的拉线卡座。
5.根据权利要求3所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述拉线搭接组件包括设置在所述组装支架上的连接杆，所述连接杆的另一端连接有搭接板，所述搭接板上设有第二夹具。
6.根据权利要求5所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述搭接板与所述组装支架的顶面平齐且同轴设置。
7.根据权利要求5所述的一种新型拉线回头制作平台，其特征在于：所述搭接板上沿其长边方向开设有通槽，所述通槽中设有连接螺栓且所述连接螺栓与所述连接杆螺纹连接。
