本技术涉及施工设备，具体为一种顶管装管施工设备。
背景技术：
1、顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。施工中借助于主顶油缸及管道间的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，从而无需在土层上方开挖就可以实现管道的安装。
2、由于顶管是一节节推入土中的，如果顶管的轴线方向与推力方向不重合，则会导致被推入的顶管倾斜，造成相邻顶管对接不牢靠，严重情况下还会造成管道偏离接收井，因此每推进一节顶管前都需要对顶管进行轴向定位。现有技术中，申请号为202320059478.6的专利公开了一种顶管对接装置，通过呈倒八字分布的两个斜面部与顶管的外壁抵接，对顶管进行轴向定位，使每节顶管的轴线位于同一直线上，解决了上述问题。
3、但承重架（包含斜面部）是通过螺栓固定安装在板材上的，板材上开设有用于安装承重架的孔洞。在实际中，螺栓与孔洞之间存在公差，为了防止螺栓无法插入孔洞，需要开设直径大于螺栓直径的孔洞。在螺栓逐渐拧紧的过程中，由于摩擦力的存在，会导致承重架与板材发生偏移，因此孔洞和螺栓的配合无法唯一确定承重架的位置，更不能确保多个承重架偏移量相等，这就会造成多个承重架所确定的顶管的圆心不在同一直线上。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种顶管装管施工设备，确保多个承重架所确定的顶管的圆心在同一直线上。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种顶管装管施工设备，包括支撑板，所述支撑板上设有若干个平行的导轨，所述导轨上滑动连接有定位架，所述定位架包括两个斜面部，两个斜面部呈倒八字分布；所述定位架的底部开设有定位槽，所述导轨的底部内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块；当限位块位于锁紧位置时，限位块的一部分位于限位槽内，限位块的另一部分位于定位槽内；当限位块位于解锁位置时，限位块位于限位槽内。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
5、安装定位架时，定位架沿着导轨的延伸方向移动，使位于导轨内的定位架在水平方向上只有一个自由度；当定位架移动至定位槽与限位槽对齐时，限位块切换至锁紧位置，导轨与限位块共同作用限制了定位架水平方向的移动。当限位块位于锁紧位置时，若干个定位架位于同一直线上，使得若干个呈倒八字分布的两个斜面部所确定的圆的圆心位于同一直线上，确保顶管的轴心始终保持在同一直线上。
6、优选地，所述支撑板内设有用于控制限位块切换锁紧位置/解锁位置的控制组件，所述控制组件包括设置在限位槽内的压簧，所述压簧的两个受力端分别固设于限位槽的底部内壁和限位块的底部上，所述限位块的底部固设有用于拉动限位块下降的拉绳。
7、优选地，所述控制组件还包括与支撑板滑动连接的滑板，若干根所述拉绳的端部固设于滑板上。
8、优选地，所述控制组件还包括与滑板铰接的拉板，滑板与拉板通过铰接轴铰接，所述拉板上设有第一抵接块和拉槽，所述第一抵接块和拉槽分别位于铰接轴的两侧，所述支撑板上设有第二抵接块；当限位块位于锁紧位置时，拉板与滑板的夹角为180°，第一抵接块位于支撑板内；当限位块位于解锁位置时，拉板与滑板的夹角为90°，第一抵接块与第二抵接块抵接。
9、优选地，所述限位块的顶部设有倒角。
10、优选地，所述斜面部上转动连接有辊轮。
11、优选地，所述支撑板的底部固设有固定件，所述固定件上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有支撑腿，所述支撑腿螺纹连接有定位件，所述固定件的底部与定位件的顶部抵接。
12、优选地，所述导轨内设有凸字形滑腔，所述定位架的底部截面为凸字形，定位架的底部与凸字形滑腔的内壁滑动连接。
1.一种顶管装管施工设备，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）上设有若干个平行的导轨（14），所述导轨（14）上滑动连接有定位架（2），所述定位架（2）包括两个斜面部（21），两个斜面部（21）呈倒八字分布；所述定位架（2）的底部开设有定位槽（20），所述导轨（14）的底部内壁开设有限位槽（10），所述限位槽（10）内滑动连接有限位块（33）；当限位块（33）位于锁紧位置时，限位块（33）的一部分位于限位槽（10）内，限位块（33）的另一部分位于定位槽（20）内；当限位块（33）位于解锁位置时，限位块（33）位于限位槽（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述支撑板（1）内设有用于控制限位块（33）切换锁紧位置/解锁位置的控制组件（3），所述控制组件（3）包括设置在限位槽（10）内的压簧（35），所述压簧（35）的两个受力端分别固设于限位槽（10）的底部内壁和限位块（33）的底部上，所述限位块（33）的底部固设有用于拉动限位块（33）下降的拉绳（34）。
3.根据权利要求2所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述控制组件（3）还包括与支撑板（1）滑动连接的滑板（31），若干根所述拉绳（34）的端部固设于滑板（31）上。
4.根据权利要求3所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述控制组件（3）还包括与滑板（31）铰接的拉板（32），滑板（31）与拉板（32）通过铰接轴铰接，所述拉板（32）上设有第一抵接块（321）和拉槽，所述第一抵接块（321）和拉槽分别位于铰接轴的两侧，所述支撑板（1）上设有第二抵接块（15）；当限位块（33）位于锁紧位置时，拉板（32）与滑板（31）的夹角为180°，第一抵接块（321）位于支撑板（1）内；当限位块（33）位于解锁位置时，拉板（32）与滑板（31）的夹角为90°，第一抵接块（321）与第二抵接块（15）抵接。
5.根据权利要求1所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述限位块（33）的顶部设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述斜面部（21）上转动连接有辊轮（22）。
7.根据权利要求1所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述支撑板（1）的底部固设有固定件（13），所述固定件（13）上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）螺纹连接有定位件（12），所述固定件（13）的底部与定位件（12）的顶部抵接。
8.根据权利要求1所述的一种顶管装管施工设备，其特征在于，所述导轨（14）内设有凸字形滑腔，所述定位架（2）的底部截面为凸字形，定位架（2）的底部与凸字形滑腔的内壁滑动连接。
