本发明涉及涂料加工，特别涉及一种粉末涂料均质扩散工艺及均质扩散设备。
背景技术：
1、目前全世界粉末涂料生产绝大多使用熔融挤出法，即使用挤出机进行加热分散。然后通过机械粉碎生产出产品，其特点是设备工艺简单，生产成本不高，但存在的问题是，物料在调色阶段或进行返工时反复挤出易于焦化，整个生产过程中粉尘飞散严重，不易处置且整个除尘系统会导致能耗增加。磨粉工序噪音大，加上粉尘导致生产环境非常恶劣。
2、生产金属粉时，挤出机混炼易破坏金属粉结构，导致金属效果丧失，不易得到溶剂涂料类似的金属效果，对于低温固化体系，由于挤出温度要高于树脂的融化温度，导致较低固化温度的体系在熔融过程中就局部或全部固化，该工艺无法满足低温固化粉末的实现，挤出机的分散效果对粉末的外观及颜色影响较大，环境温度对磨粉影响较大，如果夏天易于结团，粉磨材料特性及配方对磨粉效率影响较大，磨粉效率粉末粒径不易控制，这些都对稳定粉末质量的工艺过程提出了较高的要求。针对以上问题在70年代就发明了喷雾造粒法。其原理是将熔剂溶解树脂，从而将颜料，填料进行充分的分散包裹，通过喷雾造粒的方法，使溶剂挥发，从而得到近似于球状的粉末颗粒，这种工艺生产出来的粉末涂料，基本上克服了熔融挤出工艺所带来的问题，但带来的问题是溶剂成本较高，喷雾造粒的能耗成本高，且溶剂挥发带来了污染的风险，而且，现有的喷雾造粒设备对溶剂的干燥效率较低，造粒效率难以得到保证。
3、公开号为cn109107493a的一种造粒装置，尤其是喷雾造粒塔，包括从上到下依次设置的引风罩、除尘筒、缓冲筒、造粒筒、送风筒和接料装置；所述引风罩上设有引风管；所述除尘筒内装有除尘器；所述造粒筒的内部装有喷枪，侧面装有出料装置；所述送风筒的侧面设有进风管；所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀，所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间；所述造粒筒与送风筒之间装有过滤网。本发明提供的喷雾造粒塔结构紧凑、高度低、维护方便、便于直接观察生产情况、生产效率高。
4、上述技术方案在实际应用时仍然无法解决溶剂在雾化喷出后干燥效率低、造粒效果差的问题。
5、因此，发明一种粉末涂料均质扩散工艺及均质扩散设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种粉末涂料均质扩散工艺及均质扩散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料均质扩散工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、物料称量：将成膜物质40-100份、填料25-40份、颜料15-30份、粉末涂料用助剂8-20份、粘结剂1-5份以及分散剂1-5份配方中的各个成份分量进行称量后根据重量比进行混合；
4、步骤二、混料加工：首先将料重50％的水倒入混料缸中，再将粉料分别倒入，然后将剩余水加入进行搅拌混合，混合时间在8-10分钟后生成浆料后进行研磨分散；
5、步骤三、砂磨分散：将混合后的浆料入研磨机进行研磨分散，粒径达到5-20微米后放料进入调漆缸中进行调色；
6、步骤四、调色：在调漆缸中利用搅拌将研磨好的浆料用色浆进行调色；
7、步骤五、喷雾造粒：将调好颜色后的浆料泵入喷雾造粒机，热风温度进口为80-120度，出口为40-60度，进行造粒，成品粒径控制在20-60微米；
8、步骤六、冷却包装：产出的粉料经过140-200目筛网过筛并冷却至30度以下后进行成品包装。
9、一种粉末涂料均质扩散设备，包括处理筒、进气组件、进料组件以及回收组件，所述进气组件设置于处理筒的底端，所述进料组件设置于处理筒的顶端，所述回收组件设置于处理筒的一侧；
10、所述处理筒包括筒体，所述筒体的底端固定设置有排料罩，且排料罩设置为漏斗结构；
11、所述进气组件包括环形结构的导气管，所述导气管设置于排料罩的外侧，所述导气管的外侧固定设置有进气管，所述进气管的中部固定设置有加热器和气泵；
12、所述进料组件包括导料罩，所述导料罩设置于筒体的顶端，所述导料罩的顶端固定设置有进料管，所述进料管的中部固定设置有物料泵；
13、所述回收组件包括回收罩，所述回收罩设置于筒体的一侧；
14、所述导料条的材质为记忆合金，所述连接管与筒体的连接处设有滑动环，所述滑动环与连接管通过复位弹簧弹性连接，所述连接管与滑动环连接处设有锁止组件，所述锁止组件用于改变滑动环与连接管的连接关系，所述筒体内腔顶部靠近连接管的一侧设有限位块，所述限位块靠近进料管的一侧设有气囊组件，所述气囊组件远离限位块的一端设有气动伸缩杆，所述进料管通过气动伸缩杆与导料罩连接，所述气动伸缩杆侧边与气囊组件连通。
15、优选的，所述筒体的底端内壁固定设置有导气板，所述导气板设置为螺旋结构，且导气板的底端延伸至排料罩的内部；
16、所述导气管的内侧壁固定设置有多个固定管，且固定管的一端延伸至排料罩的内部，所述固定管的一端固定设置有倾斜结构的出气嘴，且出气嘴设置于导气板的下方，所述出气嘴的顶端贯穿设置有出气孔。
17、优选的，所述导气管的内部设置有导气罩，所述导气罩的两侧均贯穿设置有连通管，且连通管的一端设置于导气管的内部，所述导气罩的顶端设置为半球形结构，且导气罩的底端环绕设置有多个出气管，所述出气管的顶端固定设置有出气罩。
18、优选的，所述导料罩的底端设置为半球形结构，且导料罩的下表面环绕设置有多个放料管，所述放料管的底端固定设置有导料条，所述导料条设置为螺旋结构，且导料条的上表面设置为向外的倾斜结构。
19、优选的，所述回收罩的顶端固定设置有延伸罩，所述延伸罩的外侧壁中部固定设置有过渡罩，且过渡罩设置为扇形结构，所述过渡罩的外侧壁中部固定设置有连接管，且连接管的一端固定设置于筒体的顶端。
20、优选的，所述回收罩的底端固定设置有漏斗结构的分离筒，所述回收罩的顶端中部贯穿设置有废气管。
21、优选的，所述废气管的底端固定设置有喇叭结构的固定罩，且固定罩设置于回收罩的内部。
22、优选的，所述导气板的截面设置为“厂”形结构，且导气板的内侧壁环绕设置有多个分流槽。
23、优选的，所述出气罩设置为倒置的凸台结构，所述出气罩的外侧壁环绕设置有多个出气槽，且出气槽设置为向上的倾斜结构。
24、本发明的技术效果和优点：
25、1、本发明通过设置处理筒，处理筒的两端分别设置有进气组件和进料组件，进气组件可以实现对热空气的注入，而进料组件可以将研磨、调色处理后的溶剂以雾状喷洒至处理筒内部，且溶剂物料与热空气的运动方向相反，因此溶剂物料与热空气可以充分接触，以提升热空气对溶剂物料的干燥效果，从而可以提升造粒效果；
26、2、本发明通过设置进料组件和进气组件，进气组件喷出的气体在处理桶内导气板的作用下呈螺旋上升，而进料组件喷出的溶剂物料在螺旋结构导料条的引导下向外分散，螺旋上升的热气可以充分与物料混合，以保证造粒效果，同时，通过设置回收组件，回收组件可以实现对尾气中颗粒产物的收集，以提升装置的造粒效率；
27、3、本发明通过将涂料各组分利用砂磨机破碎到应有的粒径，并通过分散剂和增稠剂持组份均匀分布，利用增稠剂作为低温初始时的粘合剂，在喷雾造粒挥发的过程中将每一粒雾滴内的组份粘结在一起并保持稳定，待到干燥温度升到80/110度树脂融融温度以上时，树脂颗粒融化后将所有组份完全黏合成一个球形颗粒，使本配方的加工方法在常温常压状态下就可以进行生产，设备工艺简单，同时分散介质为水，价格低，易于回收且污染风险小，便于推广使用。
1.一种粉末涂料均质扩散工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种粉末涂料均质扩散设备，所述设备利用权利要求1中所述的一种粉末涂料均质扩散工艺对涂料进行喷雾造粒，其特征在于，包括处理筒、进气组件、进料组件以及回收组件，所述进气组件设置于处理筒的底端，所述进料组件设置于处理筒的顶端，所述回收组件设置于处理筒的一侧；
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述筒体的底端内壁固定设置有导气板，所述导气板设置为螺旋结构，且导气板的底端延伸至排料罩的内部；
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述导气管的内部设置有导气罩，所述导气罩的两侧均贯穿设置有连通管，且连通管的一端设置于导气管的内部，所述导气罩的顶端设置为半球形结构，且导气罩的底端环绕设置有多个出气管，所述出气管的顶端固定设置有出气罩。
5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述导料罩的底端设置为半球形结构，且导料罩的下表面环绕设置有多个放料管，所述放料管的底端固定设置有导料条，所述导料条设置为螺旋结构，且导料条的上表面设置为向外的倾斜结构。
6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述回收罩的顶端固定设置有延伸罩，所述延伸罩的外侧壁中部固定设置有过渡罩，且过渡罩设置为扇形结构，所述过渡罩的外侧壁中部固定设置有连接管，且连接管的一端固定设置于筒体的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述回收罩的底端固定设置有漏斗结构的分离筒，所述回收罩的顶端中部贯穿设置有废气管。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述废气管的底端固定设置有喇叭结构的固定罩，且固定罩设置于回收罩的内部。
9.根据权利要求3所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述导气板的截面设置为“厂”形结构，且导气板的内侧壁环绕设置有多个分流槽。
10.根据权利要求4所述的一种粉末涂料均质扩散设备，其特征在于：所述出气罩设置为倒置的凸台结构，所述出气罩的外侧壁环绕设置有多个出气槽，且出气槽设置为向上的倾斜结构。
