本发明属于转炉倾动电机电气控制领域，涉及一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法。
背景技术：
1、在当前的转炉倾动控制系统中，通常采用炉前、中央、炉后主令控制器的给定方式来控制转炉倾动电机的运行。这种控制方式在一定程度上能够实现转炉的倾动，但在实际运行中，由于缺乏对电机过流的保护，可能导致电机过负荷运行，从而损坏电机的定子绕组和转子绝缘，缩短电机的使用寿命，并影响转炉倾动的可靠性。
2、现有的plc逻辑程序中，倾动四台电机控制系统并未增加电机过流保护装置，因此在电流异常或过载的情况下，电机无法得到及时有效的保护。电机是转炉倾动系统中的关键部件，其正常运行对于整个生产线的稳定性和效率至关重要。然而，由于缺乏过流保护，电机在过载时可能持续运行，导致其机械结构和电气性能受到严重损坏，进而影响转炉倾动的正常运行。
3、因此，针对现有技术中的不足，提出一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，以解决现有系统中缺乏电机过流保护的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，解决现有控制方式下倾动四台电机控制系统未增加电机过流保护装置，易导致倾动电机因过负荷运行导致电机定子绕组及转子绝缘损坏，降低倾动关键电机的使用寿命，影响转炉倾动运行的可靠性，造成转炉倾动系统失控的事故的技术问题。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，该方法包括以下步骤：
4、s1：操作工通过炉前、中央和炉后主令控制器操作转炉倾动运行；
5、s2：系统实时监测每台倾动电机的电流，若任意一台电机的运行电流超过预设的安全阈值，则系统生成特定信号，指示电机电流已超过安全范围；
6、s3：可编程逻辑控制器plc接收所述特定信号，控制计时器开始特定的计时延时，监测电机的电流是否降至安全范围内；
7、若检测电机在特定的计时延时内不能降至安全范围内，则计时延时继电器线圈得电；
8、s4：当计时延时继电器线圈得电后，系统发送信号到过流故障置位线圈，使转炉倾动的过流故障置位线圈得电，激活过流故障信号；
9、s5：可编程逻辑控制器plc接收所述过流故障信号，控制系统执行一系列连锁反应；
10、所述连锁反应包括：氧枪等待点以上常开触点闭合、烟罩提升到位常开触点闭合、稀油泵运行常开触点闭合、过流故障常闭触点断开，切断倾动连锁保护条件和转炉倾动连锁条件线圈失电。
11、进一步的，所述s2中预设的安全阈值为600a。
12、进一步的，所述s3中，计时器的计时延时为5秒。
13、本发明的有益效果在于：
14、第一，本发明中通过实时监测每台倾动电机的电流，系统能够及时发现电流超过安全阈值的情况。这种实时监测机制可以有效地预警过电流风险，为后续的保护控制提供及时的信息反馈。
15、第二，本发明中当检测到电机电流超过安全阈值时，系统通过控制计时器开始计时延时，给予系统一定的缓冲时间。如果电流在延时内未能降至安全范围内，系统将触发连锁反应，采取相应的保护措施。这些措施包括断开常闭触点、切断倾动连锁保护条件和使连锁条件线圈失电等，以迅速切断电机电源或解除相关保护条件，从而有效保护电机的正常运行和安全性。
16、第三，本发明通过实施这种保护控制方法，能避免因电机过载导致的定子绕组及转子绝缘损坏，降低关键电机的损坏风险。这有助于提高转炉倾动系统的稳定性和可靠性，减少因故障导致的生产停机和维护成本。
17、第四，本发明防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法不仅有助于保护电机的正常运行，还能预防因过电流导致的转炉倾动系统失控等潜在风险。这种预防性的控制措施有助于确保生产过程的安全性和稳定性。
18、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，其特征在于：所述s2中预设的安全阈值为600a。
3.根据权利要求1所述的一种防止转炉倾动电机过电流的保护控制方法，其特征在于：所述s3中，计时器的计时延时为5秒。
