一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头的制作方法

    专利2025-03-02  10


    本技术涉及钻头,尤其涉及一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头。


    背景技术:

    1、工程机械、热交换器、风电等行业的快速发展,大直径孔加工越来越多,整体硬质合金钻头价格昂贵,加工成本高,齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料,钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。适合大直径孔加工,具有使用成本低,加工范围大等优势。

    2、现有的一种新型冷却后拉式齿冠钻头(公开号:cn214517779u)至少有以下弊端:

    3、上述专利在使用时,通过双头螺钉将可替换齿冠钻头固定安装于钻柄的顶端,由于齿冠钻头在使用时会连续的沿着其轴线方向上下往复运动,使其在轴线方向会产生较大的切削力,以上专利仅仅通过螺钉的方式固定齿冠钻头,在齿冠钻头加工时,螺钉受到较大的轴向力时容易产生松动,导致齿冠钻头受损,影响了齿冠钻头的使用寿命。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅仅通过螺钉的方式固定齿冠钻头,在齿冠钻头加工时,螺钉受到较大的轴向力时容易产生松动,导致齿冠钻头受损,影响了齿冠钻头的使用寿命的问题,而提出的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,包括钻头柄和固定安装于钻头柄底端的齿冠钻头,钻头柄的圆周外表面等距设置有多条螺旋侧刃,钻头柄的圆周外表面等距开设有多条螺旋排屑槽,齿冠钻头的圆周外表面等距设置有多条相同的螺旋侧刃,齿冠钻头的圆周外表面等距开设有多条相同的螺旋排屑槽,齿冠钻头的底端设置有多个底刃,钻头柄底端的端面开设有多条燕尾槽,多条燕尾槽相互平行设置,齿冠钻头顶端的端面固定安装有多个与燕尾槽相匹配的燕尾滑轨,燕尾滑轨与燕尾槽的内壁滑动安装,通过螺旋排屑槽进行切屑的排除。

    4、作为本实用新型的进一步方案,螺旋排屑槽设置于相邻的两条螺旋侧刃之间,螺旋侧刃的厚度自其中部沿两端逐渐递减,并在其终点位置形成锋利切削刃口,螺旋排屑槽的宽度自其中部沿两端逐渐递增,通过切削刃口进行切削。

    5、作为本实用新型的进一步方案,钻头柄顶端的端面贯穿开设有进液孔,齿冠钻头顶端的端面开设有相同进液孔,齿冠钻头底端端面的圆周方向等距开设有多个出液孔,出液孔与进液孔相连通。

    6、作为本实用新型的进一步方案,齿冠钻头顶端的端面开设有多个三角沟槽,多个三角沟槽与燕尾滑轨相互平行设置,钻头柄底端的端面设置有多个与三角沟槽相匹配的三角凸台,通过三角沟槽和三角凸台的匹配,可以增大齿冠钻头与钻头柄端面的接触面积,进一步提升刀具的整体刚性。

    7、作为本实用新型的进一步方案,钻头柄底端端面的圆周方向等距开设有多个定位销孔,多个定位销孔的顶壁均开设有螺栓丝牙孔,齿冠钻头底端端面的圆周方向等距开设有多个螺栓沉孔,多个螺栓沉孔的顶壁均贯穿开设有定位销孔,钻头柄与齿冠钻头之间设有紧固连接组件,紧固连接组件包括滑动安装于定位销孔内部的定位销,定位销的内部滑动插设有圆柱头内六角螺栓,通过定位销和定位销孔的精密配合,可以精确定位钻头柄和齿冠钻头的位置,确保使用时的精度。

    8、作为本实用新型的进一步方案,钻头柄柄部的圆周外表面开设有斜2°的侧压面,使用时通过刀柄侧压锁紧螺栓压紧锁紧侧压面,将钻头柄锁紧在刀柄上,通过刀柄传递机床动力,使得齿冠钻头旋转而具备切削能力。

    9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

    10、使用时,手动将燕尾滑轨滑动插设到燕尾槽的内部,通过燕尾滑轨和燕尾槽的设置,确保齿冠钻头在使用时和钻头柄有一个轴向的限位,使齿冠钻头受到轴线方向的切削力时,可以通过燕尾滑轨和燕尾槽的配合,大大减小螺钉承受的轴向力,避免齿冠钻头受损,提高了齿冠钻头的使用寿命。



    技术特征:

    1.一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,包括钻头柄(1)和固定安装于钻头柄(1)底端的齿冠钻头(2),其特征在于,所述钻头柄(1)的圆周外表面等距设置有多条螺旋侧刃(5),所述钻头柄(1)的圆周外表面等距开设有多条螺旋排屑槽(4),所述齿冠钻头(2)的圆周外表面等距设置有多条相同的螺旋侧刃(5),所述齿冠钻头(2)的圆周外表面等距开设有多条相同的螺旋排屑槽(4),所述齿冠钻头(2)的底端设置有多个底刃(10),所述钻头柄(1)底端的端面开设有多条燕尾槽(12),多条所述燕尾槽(12)相互平行设置,所述齿冠钻头(2)顶端的端面固定安装有多个与燕尾槽(12)相匹配的燕尾滑轨(11),所述燕尾滑轨(11)与燕尾槽(12)的内壁滑动安装,所述钻头柄(1)与齿冠钻头(2)之间设有紧固连接组件。

    2.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述螺旋排屑槽(4)设置于相邻的两条螺旋侧刃(5)之间,所述螺旋侧刃(5)的厚度自其中部沿两端逐渐递减,并在其终点位置形成锋利切削刃口,所述螺旋排屑槽(4)的宽度自其中部沿两端逐渐递增。

    3.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述钻头柄(1)顶端的端面贯穿开设有进液孔(8),所述齿冠钻头(2)顶端的端面开设有相同进液孔(8),所述齿冠钻头(2)底端端面的圆周方向等距开设有多个出液孔(9),所述出液孔(9)与进液孔(8)相连通。

    4.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述齿冠钻头(2)顶端的端面开设有多个三角沟槽(13),多个所述三角沟槽(13)与燕尾滑轨(11)相互平行设置,所述钻头柄(1)底端的端面设置有多个与三角沟槽(13)相匹配的三角凸台(14)。

    5.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述钻头柄(1)底端端面的圆周方向等距开设有多个定位销孔(16),多个所述定位销孔(16)的顶壁均开设有螺栓丝牙孔(15)。

    6.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述齿冠钻头(2)底端端面的圆周方向等距开设有多个螺栓沉孔(3),多个所述螺栓沉孔(3)的顶壁均贯穿开设有定位销孔(16)。

    7.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述钻头柄(1)柄部的圆周外表面开设有斜2°的侧压面(17)。

    8.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头,其特征在于,所述紧固连接组件包括滑动安装于定位销孔(16)内部的定位销(7),所述定位销(7)的内部滑动插设有圆柱头内六角螺栓(6)。


    技术总结
    本技术属于钻头技术领域,为了解决现有技术中通过螺钉的方式固定齿冠钻头,在齿冠钻头加工时,螺钉受到较大的轴向力时容易产生松动,导致齿冠钻头受损,影响了齿冠钻头的使用寿命的问题,而提出的一种具有防脱结构的侧压锁紧齿冠钻头。其包括钻头柄和固定安装于钻头柄底端的齿冠钻头,钻头柄的圆周外表面等距设置有多条螺旋侧刃。本技术通过燕尾滑轨和燕尾槽的设置,确保齿冠钻头在使用时和钻头柄有一个轴向的限位,使齿冠钻头受到轴线方向的切削力时,可以通过燕尾滑轨和燕尾槽的配合,大大减小螺钉承受的轴向力,避免齿冠钻头受损,提高了齿冠钻头的使用寿命。

    技术研发人员:朱冬冬,丁佳培
    受保护的技术使用者:普诺克切削工具(上海)有限公司
    技术研发日:20230919
    技术公布日:2024/4/29
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