本技术涉及装袋，具体为一种石油压裂支撑剂装袋设备。
背景技术：
1、石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
2、目前，在石油压裂支撑剂成型装袋工序中，为了保证每袋的石油压裂支撑剂重量相同，在装袋时要在底部放置测重机，当盛装的石油压裂支撑剂达到规定重量后，停止装袋，这就需要工作人员一直观察测重机，容易造成工作人员疲劳，同时长时间使用测重机，导致测重机存在测量误差，出现装袋要求不达标的情况。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油压裂支撑剂装袋设备，可以减轻工作人员的工作疲劳，同时避免出现装袋质量偏差，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油压裂支撑剂装袋设备，包括储料筒体，所述储料筒体固定在支架上，所述储料筒体的下端设置有漏孔，所述储料筒体的下表面固定有外环轨和内环轨，所述漏孔位于外环轨与内环轨之间，所述外环轨与内环轨之间设置有转盘，所述转盘的下端一体连接有下料管，所述下料管的位置与漏孔的位置相对应，所述储料筒体的下端面设置有驱动电机，所述驱动电机位于内环轨的内侧，所述驱动电机的输出轴与连接杆连接，所述连接杆的两端分别与转盘的下端面连接，所述支架上设置有单片机，所述单片机内设置有计时模块，所述单片机的输出端与驱动电机的输入端电连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏孔的数量为两个，两个漏孔对称设置有储料筒体的底部。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的中间位置开设有通孔，所述外环轨的内侧面和内环轨的外侧面均设置有环形轨道槽，所述转盘的外侧面和通孔的内侧面分别设置有与环形轨道槽配合滑动的环形轨条。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的上端面对称设置有螺纹孔，所述连接杆的两端通过螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述连接杆与驱动电机的输出轴通过螺栓连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的内径尺寸不小于漏孔的内径尺寸。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石油压裂支撑剂装袋设备结构紧凑，设计合理，操作方便，通过在储料筒体的下端设置可转动的转盘，使得转盘下端的下料管与储料筒体底部的漏孔位置相对应，通过驱动电机控制转盘旋转，在装袋时下料管与漏孔位置重合，石油压裂支撑剂通过漏孔进入到下料管内，进行装袋作业，通过单片机内的计时模块，设置每次的下料时间，在下料时间内保证盛装的石油压裂支撑剂达到装袋重量要求，到达下料时间后，单片机控制驱动电机转动，使得下料管错开漏孔，石油压裂支撑剂停止下料，实现石油压裂支撑剂定量装袋，大大提高了使用便利性，避免出现装袋质量偏差。
1.一种石油压裂支撑剂装袋设备，包括储料筒体(1)，所述储料筒体(1)固定在支架(2)上，所述储料筒体(1)的下端设置有漏孔(4)，其特征在于：所述储料筒体(1)的下表面固定有外环轨(5)和内环轨(6)，所述漏孔(4)位于外环轨(5)与内环轨(6)之间，所述外环轨(5)与内环轨(6)之间设置有转盘(8)，所述转盘(8)的下端一体连接有下料管(9)，所述下料管(9)的位置与漏孔(4)的位置相对应，所述储料筒体(1)的下端面设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)位于内环轨(6)的内侧，所述驱动电机(13)的输出轴与连接杆(14)连接，所述连接杆(14)的两端分别与转盘(8)的下端面连接，所述支架(2)上设置有单片机(3)，所述单片机(3)内设置有计时模块，所述单片机(3)的输出端与驱动电机(13)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油压裂支撑剂装袋设备，其特征在于：所述漏孔(4)的数量为两个，两个漏孔(4)对称设置有储料筒体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种石油压裂支撑剂装袋设备，其特征在于：所述转盘(8)的中间位置开设有通孔(12)，所述外环轨(5)的内侧面和内环轨(6)的外侧面均设置有环形轨道槽(7)，所述转盘(8)的外侧面和通孔(12)的内侧面分别设置有与环形轨道槽(7)配合滑动的环形轨条(10)。
4.根据权利要求1所述的一种石油压裂支撑剂装袋设备，其特征在于：所述转盘(8)的上端面对称设置有螺纹孔(11)，所述连接杆(14)的两端通过螺栓螺纹连接在螺纹孔(11)内，所述连接杆(14)与驱动电机(13)的输出轴通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油压裂支撑剂装袋设备，其特征在于：所述下料管(9)的内径尺寸不小于漏孔(4)的内径尺寸。
