本发明属于多孔板焊接，具体涉及到一种多孔板焊接工装。
背景技术：
1、多孔板是一种具有许多小孔的材料，这些小孔可以用来过滤、分离或增加表面积。它通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成。多孔板有许多应用领域，包括化工、石油、食品和制药等行业。它可以用作过滤器、扩散器、吸附剂载体等。通过调整多孔板的孔径、孔隙率和孔结构，可以控制其过滤性能、透气性和化学稳定性。多孔板的制备方法多种多样，包括粉末冶金、喷射成型、膜制备等。其中，粉末冶金是一种常见的制备方法，通过将金属粉末或陶瓷粉末经过压制、烧结等工艺形成多孔结构。多孔板的焊接需要考虑到其结构和性能的特殊性。多孔板焊接一般采用氩弧焊或激光焊接技术，这些焊接技术可以实现高精度和高效率的焊接。在焊接时需要注意以下几点：清洁表面：多孔板表面应该清洁干净，去除油污和其它杂质，以免影响焊接质量。控制焊接温度：多孔板的焊接温度应该控制在合适的范围内，避免过高或过低导致焊接质量下降。控制焊接时间：焊接时间应该控制在合适的范围内，以保证焊接质量。焊接方式：氩弧焊和激光焊接均可用于多孔板的焊接，选择合适的焊接方式根据具体情况而定。总的来说，多孔板的焊接需要注意焊接温度、时间、方式等因素，以保证焊接质量和稳定性。
2、故多孔板焊接需要在特定的工作台上进行，根据焊接的情况分为自动焊接和手动焊接，不管是手动焊接还是自动焊接均需要对两块板材进行固定对齐才能进行焊接，在现有技术中板材进行固定时多通过机械手进行夹持的，但是多孔板的厚度一般较薄，在通过机械手进行夹持时容易造成多孔板发生形变，同时传统的机械夹臂的占地面积较大，造成车间空间被占用。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种焊接工装占地空间小，且不会对板材横向施加力，不会造成板材变形的焊接工装设备。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多孔板焊接工装，包括内部呈空心设置的焊接工作平台，所述焊接工作平台上表面中部位置固定连接有焊接台体，所述焊接台体上表面位置固定连接有若干均匀分布的支撑翅板，所述焊接台体上表面位于若干支撑翅板之间贯穿开设有工装槽，任意两个所述工装槽内设置有两组工装，且每组工装均包括若干均匀分布的工装主体。
3、通过上述技术方案，焊接工作平台可以实现对支撑翅板和焊接台体进行支撑，并实现对多孔板进行承载，可以手动或通过焊接枪对多孔板进行焊接工装槽可以贯穿工装主体，并通过工装主体对多孔板进行安装固定，未与多孔板贯穿孔适配的其他弹性夹爪被压在多孔板的下方位置。
4、若干所述工装主体均包括支撑筒，所述支撑筒顶部位置固定连接有若干呈圆周分布的弹性夹爪，若干所述弹性夹爪为记忆金属材料，若干所述弹性夹爪内侧设置有呈锥台设置的扩张调节块，所述支撑筒底部位置开设有若干均匀分布的限位滑孔，所述限位滑孔内壁滑动连接有限位导柱，所述支撑筒下表面位于若干限位滑孔之间位置固定连接有若干均匀分布的支撑弹簧。
5、通过上述技术方案，支撑筒可以实现对弹性夹爪进行固定承载，同时支撑筒实现对弹性夹爪进行向上复位，且记忆金属材料的弹性夹爪对多孔板进行夹持固定，同时记忆金属材料正在失去扩张调节块的作用时可以实现自动收拢复位，扩张调节块往下移动时可以实现对弹性夹爪进行扩张处理，方便对多孔板夹持固定，同时继续下拉时可以对支撑筒进行下压，弹性夹爪下表面对多孔板表面进行按压固定，限位导柱与限位滑孔进行配合可以实现支撑筒竖直上下移动，支撑弹簧可以实现扩张调节块失去往下挤压力时将支撑筒进行复位支撑。
6、进一步地，所述扩张调节块为空心塑料材料，所述扩张调节块底部中心位置固定连接有拉紧环，所述拉紧环位置捆绑固定连接有分散拉绳，所述分散拉绳为尼龙材料。
7、通过上述技术材料，空心塑料材料的扩张调节块重量较轻，方便通过弹性夹爪的收拢力使扩张调节块往上复位，通过拉紧环可以实现扩张调节块受分散拉绳控制，且尼龙材料的分散拉绳质轻方便控制，且经久耐用。
8、进一步的，若干所述限位导柱和支撑弹簧底部位置固定连接有呈环形设置的支撑环，位于同一组工装的若干所述支撑环底部位置固定连接有一个调节滑板，所述调节滑板表面位于支撑环位置贯穿开设有调节孔，且调节孔的孔径大于支撑环的内径小于支撑环的外径。
9、通过上述技术方案，支撑环实现对限位导柱和支撑弹簧进行支撑，且调节滑板可以对同一组的工装主体进行支撑承载，同时方便调节同一组工装主体的位置，调节孔可以实现贯穿分散拉绳，且调节孔的孔径大于支撑环的内径小于支撑环的外径方便安装支撑滑轮。
10、进一步的，所述调节滑板两侧中部位置固定连接有两根对称设置的夹紧螺栓，所述焊接工作平台两侧位置贯穿开设有两个对称设置的贯穿滑槽，所述夹紧螺栓与焊接工作平台位置的贯穿滑槽滑动连接，所述夹紧螺栓外侧位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母。
11、通过上述技术方案，夹紧螺栓与旋紧螺母进行配合可以实现对调节滑板的位置进行调节，即旋紧螺母旋紧后无法对调节滑板位置进行调节，夹紧螺栓可以在贯穿滑槽位置进行滑动。
12、进一步的，所述焊接工作平台一端中部位置固定连接有收线轮，所述收线轮的转动控制为基于电磁锁锁定的电磁结构，所述收线轮位置缠绕有合并拉线，所述合并拉线与焊接工作平台侧壁贯穿滑动连接，且合并拉线远离收线轮一端固定连接有集线杆，所述集线杆与分散拉绳远离拉紧环一端固定连接，所述合并拉线为尼龙材料。
13、通过上述技术方案，收线轮可以实现对合并拉线进行收放控制，收线轮的转动控制为基于电磁锁锁定的电磁结构，可以实现对收线轮的转动固定进行控制，合并拉线可以对集线杆进行控制，集线杆可以对每一根分散拉绳进行控制，即对每一组工装主体进行控制。
14、进一步的，所述支撑环底部靠近收线轮一侧位置固定连接有支撑滑轮，且支撑滑轮与对应位置的分散拉绳滚动连接。
15、通过上述技术方案，支撑滑轮避免分散拉绳与支撑环滑动造成分散拉绳磨损严重，支撑滑轮变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦，使得分散拉绳更加的经久耐用。
16、进一步地，若干所述支撑翅板表面位置放置有两个待焊接的多孔板，且两个多孔板焊接位置紧贴并通过工装主体拉紧固定在支撑翅板表面。
17、进一步的，所述焊接工作平台远离收线轮一侧中部位置固定连接有焊接机械臂，所述焊接机械臂的夹手位置夹持固定连接有焊接枪。
18、通过上述技术方案，焊接机械臂为现有技术，可以对焊接枪进行夹持固定，焊接机械臂可以对焊接位置进行调整，实现自动化焊接。
19、进一步的，两个所述贯穿滑槽底部位置开设有限位滑槽，所述夹紧螺栓外壁位置贯穿滑动连接有限位滑轮，所述限位滑轮与对应位置的限位滑槽滚动连接。
20、通过上述技术方案，通过限位滑槽与限位滑轮进行配合，可以实现夹紧螺栓在水平方向上移动，避免夹紧螺栓在滑动时发生偏移或调节滑板向某一侧移动。
21、本发明的有益效果如下：本发明通过设置工装主体，将待焊接的多孔板放在支撑翅板的表面位置，再用手按动多孔板，使得多孔板表面的若干贯穿孔挤压若干弹性夹爪，使得若干弹性夹爪并拢，使得若干弹性夹爪穿过多孔板的贯穿孔，再拉动合并拉线，实现分散拉绳被拉动，使得扩张调节块往下移动，实现弹性夹爪往外扩张，同时继续往下拉动分散拉绳，分散拉绳被继续拉动，使得扩张调节块往下压，使得扩张调节块和支撑筒往下移动，使得弹性夹爪下表面位置压住多孔板，即可实现对多孔板的固定，本发明通过工装主体可以通过多孔板的贯穿孔固定按压在支撑翅板表面位置，不需要夹持多孔板的侧面位置，表面造成多孔板在进行夹持安装时造成多孔板变形，且工装主体设置在焊接工作平台内侧且占用空间小。
1.一种多孔板焊接工装，包括内部呈空心设置的焊接工作平台(1)，其特征在于：所述焊接工作平台(1)上表面中部位置固定连接有焊接台体(2)，所述焊接台体(2)上表面位置固定连接有若干均匀分布的支撑翅板(5)，所述焊接台体(2)上表面位于若干支撑翅板(5)之间贯穿开设有工装槽(10)，任意两个所述工装槽(10)内设置有两组工装，且每组工装均包括若干均匀分布的工装主体(14)；
2.根据权利要求1所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，所述扩张调节块(1407)为空心塑料材料，所述扩张调节块(1407)底部中心位置固定连接有拉紧环(1410)，所述拉紧环(1410)位置捆绑固定连接有分散拉绳(1408)，所述分散拉绳(1408)为尼龙材料。
3.根据权利要求2所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，若干所述限位导柱(1406)和支撑弹簧(1404)底部位置固定连接有呈环形设置的支撑环(1411)，位于同一组工装的若干所述支撑环(1411)底部位置固定连接有一个调节滑板(1405)，所述调节滑板(1405)表面位于支撑环(1411)位置贯穿开设有调节孔，且调节孔的孔径大于支撑环(1411)的内径小于支撑环(1411)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，所述调节滑板(1405)两侧中部位置固定连接有两根对称设置的夹紧螺栓(7)，所述焊接工作平台(1)两侧位置贯穿开设有两个对称设置的贯穿滑槽(9)，所述夹紧螺栓(7)与焊接工作平台(1)位置的贯穿滑槽(9)滑动连接，所述夹紧螺栓(7)外侧位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母(8)。
5.根据权利要求2所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，所述焊接工作平台(1)一端中部位置固定连接有收线轮(15)，所述收线轮(15)的转动控制为基于电磁锁锁定的电磁结构，所述收线轮(15)位置缠绕有合并拉线(11)，所述合并拉线(11)与焊接工作平台(1)侧壁贯穿滑动连接，且合并拉线(11)远离收线轮(15)一端固定连接有集线杆(1401)，所述集线杆(1401)与分散拉绳(1408)远离拉紧环(1410)一端固定连接，所述合并拉线(11)为尼龙材料。
6.根据权利要求3所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，所述支撑环(1411)底部靠近收线轮(15)一侧位置固定连接有支撑滑轮(1412)，且支撑滑轮(1412)与对应位置的分散拉绳(1408)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，若干所述支撑翅板(5)表面位置放置有两个待焊接的多孔板(6)，且两个多孔板(6)焊接位置紧贴并通过工装主体(14)拉紧固定在支撑翅板(5)表面。
8.根据权利要求5所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于：所述焊接工作平台(1)远离收线轮(15)一侧中部位置固定连接有焊接机械臂(3)，所述焊接机械臂(3)的夹手位置夹持固定连接有焊接枪(4)。
9.根据权利要求4所述的一种多孔板焊接工装，其特征在于，两个所述贯穿滑槽(9)底部位置开设有限位滑槽(12)，所述夹紧螺栓(7)外壁位置贯穿滑动连接有限位滑轮(13)，所述限位滑轮(13)与对应位置的限位滑槽(12)滚动连接。
