本发明涉及食品、药品包装机械设备,具体涉及一种层析柱自动装填系统及方法。
背景技术:
1、层析技术基本是生物制药下游纯化绕不开的一步,层析开始一般需要做很多准备工作,其中最为复杂,消耗人工时间最多的便是装填层析柱,且人工装柱比较考究装柱人的经验、技术。目前市面上也有较多自动装柱的方法,如申请号为200980103252.4的柱装填方法,包括柱和料浆箱,柱的底部设有喷嘴或阀,料浆箱的底部通过管道与喷嘴或阀连接,为柱供应料浆。一方面,该柱装填系统在装填前难以进行系统清洗和排气,在装填过程中容易向层析柱2内带入气体,影响装填效果;另一方面,该柱装填系统的柱装填料浆后,不便于返回料浆箱中循环使用,造成浪费,提高了生产成本。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种便于进行系统清洗和排气、提高装填效果、浆料循环使用以及减少浪费的层析柱自动装填系统及方法。
2、为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
3、一种层析柱自动装填系统,包括浆料罐以及层析柱,所述浆料罐与层析柱通过装填管路连通,所述层析柱设有第一层析管路、第二层析管路以及可沿层析柱轴线移动的活塞,所述浆料罐至层析柱的装填管路依次设有第一分管、第二分管、泵、第三分管以及第四分管,所述第一分管用于与清洗液供给装置连接,所述第二分管用于与浆料供给装置连接,所述第三分管与活塞连接,所述第四分管与浆料罐连接。
4、作为上述技术方案的进一步改进:
5、所述层析柱远离活塞的一端设有可开关的第一进出元件,所述活塞上设有可开关的第二进出元件,所述浆料罐的底部设有出料阀,所述装填管路的一端与出料阀连接、另一端与第一进出元件连接,所述第一分管与第二分管之间的装填管路上设有第一阀,所述第一分管上设有阀体,所述第三分管与第四分管之间的装填管路上设有第二阀,所述第三分管与第二进出元件连接、并设有第三阀,所述第一层析管路和第一进出元件连接,所述第四分管上设有第四阀,所述第二分管上设有第五阀,所述第一层析管路上设有第六阀,所述第二层析管路上设有第七阀。
6、所述第四分管的一端与浆料罐的顶部连接、另一端与第一进出元件连接。
7、所述浆料罐的底部设有排液机构、顶部连接有进气机构。
8、所述排液机构包括排液管和筛网组件,所述筛网组件设于浆料罐的底部,所述排液管与筛网组件连接,所述排液管上设有排液阀,所述排液阀与筛网组件之间的排液管通过中间管道与进气机构连接,所述中间管道上设有第九阀。
9、所述第二阀与第四分管之间的装填管路上设有第五分管,所述浆料罐的顶部设有喷淋机构,所述第五分管与喷淋机构连接。
10、所述第五分管上设有第八阀。
11、所述第一进出元件和第二进出元件之间连接有连接管。
12、所述浆料罐内设有搅拌机构。
13、一种层析柱自动装填方法,采用上述的层析柱自动装填系统进行,包括如下步骤:
14、s1、浆料准备:泵启动,浆料依次通过第二分管、装填管路、第四分管输送至浆料罐中;
15、s2、清洗管道:清洗液从第一分管进入,清洗装填管路和第四分管;
16、s3、清洗液装柱:清洗液从第一分管、装填管路进入层析柱中;
17、s4、排气:活塞下降,层析柱内气体从第一层析管路、第二层析管路以及第三分管排出,其中,气体从第三分管、装填管路、第四分管进入浆料罐中;
18、s5、装填准备:浆料罐中浆料经过装填管路、第四分管回到浆料罐;
19、s6、浆料装填:浆料从浆料罐经过装填管路进入层析柱中。
20、与现有技术相比,本发明的优点在于:
21、本发明的层析柱自动装填系统,一方面,该柱装填系统在装填前便于进行系统清洗和排气,在装填过程中不易向层析柱内带入气体,提高了装填效果;另一方面,该柱装填系统的层析柱装填料浆后,能够通过第四分管返回浆料罐,便于循环使用,减少浪费。
22、本发明层析柱自动装填方法,一方面,该柱装填系统在装填前便于进行系统清洗和排气,在装填过程中不易向层析柱内带入气体,提高了装填效果;另一方面,该柱装填系统的层析柱装填料浆后,能够通过第四分管返回浆料罐,便于循环使用,减少浪费。
1.一种层析柱自动装填系统,包括浆料罐(1)以及层析柱(2),所述浆料罐(1)与层析柱(2)通过装填管路(4)连通,所述层析柱(2)设有第一层析管路(21)、第二层析管路(22)以及可沿层析柱(2)轴线移动的活塞(23),其特征在于:所述浆料罐(1)至层析柱(2)的装填管路(4)依次设有第一分管(41)、第二分管(5)、泵(3)、第三分管(6)以及第四分管(7),所述第一分管(41)用于与清洗液供给装置连接,所述第二分管(5)用于与浆料供给装置连接,所述第三分管(6)与活塞(23)连接,所述第四分管(7)与浆料罐(1)连接。
2.根据权利要求1所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述层析柱(2)远离活塞(23)的一端设有可开关的第一进出元件(24),所述活塞(23)上设有可开关的第二进出元件(25),所述浆料罐(1)的底部设有出料阀(11),所述装填管路(4)的一端与出料阀(11)连接、另一端与第一进出元件(24)连接,所述第一分管(41)与第二分管(5)之间的装填管路(4)上设有第一阀(42),所述第一分管(41)上设有阀体(411),所述第三分管(6)与第四分管(7)之间的装填管路(4)上设有第二阀(43),所述第三分管(6)与第二进出元件(25)连接、并设有第三阀(61),所述第一层析管路(21)和第一进出元件(24)连接,所述第四分管(7)上设有第四阀(71),所述第二分管(5)上设有第五阀(51),所述第一层析管路(21)上设有第六阀(211),所述第二层析管路(22)上设有第七阀(221)。
3.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述第四分管(7)的一端与浆料罐(1)的顶部连接、另一端与第一进出元件(24)连接。
4.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述浆料罐(1)的底部设有排液机构(8)、顶部连接有进气机构(13)。
5.根据权利要求4所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述排液机构(8)包括排液管(81)和筛网组件(82),所述筛网组件(82)设于浆料罐(1)的底部,所述排液管(81)与筛网组件(82)连接,所述排液管(81)上设有排液阀(83),所述排液阀(83)与筛网组件(82)之间的排液管(81)通过中间管道(84)与进气机构(13)连接,所述中间管道(84)上设有第九阀(85)。
6.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述第二阀(43)与第四分管(7)之间的装填管路(4)上设有第五分管(44),所述浆料罐(1)的顶部设有喷淋机构(12),所述第五分管(44)与喷淋机构(12)连接。
7.根据权利要求6所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述第五分管(44)上设有第八阀(441)。
8.根据权利要求7所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述第一进出元件(24)和第二进出元件(25)之间连接有连接管(26)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的层析柱自动装填系统,其特征在于:所述浆料罐(1)内设有搅拌机构(9)。
10.一种层析柱自动装填方法,采用权利要求1至9中任一项所述的层析柱自动装填系统进行,其特征在于,包括如下步骤: