本发明涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种层析柱自动装填系统及方法。
背景技术：
1、层析技术基本是生物制药下游纯化绕不开的一步，层析开始一般需要做很多准备工作，其中最为复杂，消耗人工时间最多的便是装填层析柱，且人工装柱比较考究装柱人的经验、技术。目前市面上也有较多自动装柱的方法，如申请号为200980103252.4的柱装填方法，包括柱和料浆箱，柱的底部设有喷嘴或阀，料浆箱的底部通过管道与喷嘴或阀连接，为柱供应料浆。一方面，该柱装填系统在装填前难以进行系统清洗和排气，在装填过程中容易向层析柱2内带入气体，影响装填效果；另一方面，该柱装填系统的柱装填料浆后，不便于返回料浆箱中循环使用，造成浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于进行系统清洗和排气、提高装填效果、浆料循环使用以及减少浪费的层析柱自动装填系统及方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
3、一种层析柱自动装填系统，包括浆料罐以及层析柱，所述浆料罐与层析柱通过装填管路连通，所述层析柱设有第一层析管路、第二层析管路以及可沿层析柱轴线移动的活塞，所述浆料罐至层析柱的装填管路依次设有第一分管、第二分管、泵、第三分管以及第四分管，所述第一分管用于与清洗液供给装置连接，所述第二分管用于与浆料供给装置连接，所述第三分管与活塞连接，所述第四分管与浆料罐连接。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述层析柱远离活塞的一端设有可开关的第一进出元件，所述活塞上设有可开关的第二进出元件，所述浆料罐的底部设有出料阀，所述装填管路的一端与出料阀连接、另一端与第一进出元件连接，所述第一分管与第二分管之间的装填管路上设有第一阀，所述第一分管上设有阀体，所述第三分管与第四分管之间的装填管路上设有第二阀，所述第三分管与第二进出元件连接、并设有第三阀，所述第一层析管路和第一进出元件连接，所述第四分管上设有第四阀，所述第二分管上设有第五阀，所述第一层析管路上设有第六阀，所述第二层析管路上设有第七阀。
6、所述第四分管的一端与浆料罐的顶部连接、另一端与第一进出元件连接。
7、所述浆料罐的底部设有排液机构、顶部连接有进气机构。
8、所述排液机构包括排液管和筛网组件，所述筛网组件设于浆料罐的底部，所述排液管与筛网组件连接，所述排液管上设有排液阀，所述排液阀与筛网组件之间的排液管通过中间管道与进气机构连接，所述中间管道上设有第九阀。
9、所述第二阀与第四分管之间的装填管路上设有第五分管，所述浆料罐的顶部设有喷淋机构，所述第五分管与喷淋机构连接。
10、所述第五分管上设有第八阀。
11、所述第一进出元件和第二进出元件之间连接有连接管。
12、所述浆料罐内设有搅拌机构。
13、一种层析柱自动装填方法，采用上述的层析柱自动装填系统进行，包括如下步骤：
14、s1、浆料准备：泵启动，浆料依次通过第二分管、装填管路、第四分管输送至浆料罐中；
15、s2、清洗管道：清洗液从第一分管进入，清洗装填管路和第四分管；
16、s3、清洗液装柱：清洗液从第一分管、装填管路进入层析柱中；
17、s4、排气：活塞下降，层析柱内气体从第一层析管路、第二层析管路以及第三分管排出，其中，气体从第三分管、装填管路、第四分管进入浆料罐中；
18、s5、装填准备：浆料罐中浆料经过装填管路、第四分管回到浆料罐；
19、s6、浆料装填：浆料从浆料罐经过装填管路进入层析柱中。
20、与现有技术相比，本发明的优点在于：
21、本发明的层析柱自动装填系统，一方面，该柱装填系统在装填前便于进行系统清洗和排气，在装填过程中不易向层析柱内带入气体，提高了装填效果；另一方面，该柱装填系统的层析柱装填料浆后，能够通过第四分管返回浆料罐，便于循环使用，减少浪费。
22、本发明层析柱自动装填方法，一方面，该柱装填系统在装填前便于进行系统清洗和排气，在装填过程中不易向层析柱内带入气体，提高了装填效果；另一方面，该柱装填系统的层析柱装填料浆后，能够通过第四分管返回浆料罐，便于循环使用，减少浪费。
1.一种层析柱自动装填系统，包括浆料罐（1）以及层析柱（2），所述浆料罐（1）与层析柱（2）通过装填管路（4）连通，所述层析柱（2）设有第一层析管路（21）、第二层析管路（22）以及可沿层析柱（2）轴线移动的活塞（23），其特征在于：所述浆料罐（1）至层析柱（2）的装填管路（4）依次设有第一分管（41）、第二分管（5）、泵（3）、第三分管（6）以及第四分管（7），所述第一分管（41）用于与清洗液供给装置连接，所述第二分管（5）用于与浆料供给装置连接，所述第三分管（6）与活塞（23）连接，所述第四分管（7）与浆料罐（1）连接。
2.根据权利要求1所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述层析柱（2）远离活塞（23）的一端设有可开关的第一进出元件（24），所述活塞（23）上设有可开关的第二进出元件（25），所述浆料罐（1）的底部设有出料阀（11），所述装填管路（4）的一端与出料阀（11）连接、另一端与第一进出元件（24）连接，所述第一分管（41）与第二分管（5）之间的装填管路（4）上设有第一阀（42），所述第一分管（41）上设有阀体（411），所述第三分管（6）与第四分管（7）之间的装填管路（4）上设有第二阀（43），所述第三分管（6）与第二进出元件（25）连接、并设有第三阀（61），所述第一层析管路（21）和第一进出元件（24）连接，所述第四分管（7）上设有第四阀（71），所述第二分管（5）上设有第五阀（51），所述第一层析管路（21）上设有第六阀（211），所述第二层析管路（22）上设有第七阀（221）。
3.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述第四分管（7）的一端与浆料罐（1）的顶部连接、另一端与第一进出元件（24）连接。
4.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述浆料罐（1）的底部设有排液机构（8）、顶部连接有进气机构（13）。
5.根据权利要求4所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述排液机构（8）包括排液管（81）和筛网组件（82），所述筛网组件（82）设于浆料罐（1）的底部，所述排液管（81）与筛网组件（82）连接，所述排液管（81）上设有排液阀（83），所述排液阀（83）与筛网组件（82）之间的排液管（81）通过中间管道（84）与进气机构（13）连接，所述中间管道（84）上设有第九阀（85）。
6.根据权利要求2所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述第二阀（43）与第四分管（7）之间的装填管路（4）上设有第五分管（44），所述浆料罐（1）的顶部设有喷淋机构（12），所述第五分管（44）与喷淋机构（12）连接。
7.根据权利要求6所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述第五分管（44）上设有第八阀（441）。
8.根据权利要求7所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述第一进出元件（24）和第二进出元件（25）之间连接有连接管（26）。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的层析柱自动装填系统，其特征在于：所述浆料罐（1）内设有搅拌机构（9）。
10.一种层析柱自动装填方法，采用权利要求1至9中任一项所述的层析柱自动装填系统进行，其特征在于，包括如下步骤：
