一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置的制作方法

    专利2025-03-01  9


    本技术涉及装配式建筑,具体涉及一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置。


    背景技术:

    1、目前钢结构装配式建筑中,一般采用非拆除的钢桁架楼承板作为现浇混凝土底模。在钢桁架楼承板外边沿悬挑位置,悬挑出钢梁≥250mm时,需要设置角钢支撑4,如图1所示,待混凝土浇筑完毕后,再对角钢支撑4进行二次拆除,否则会影响外墙或幕墙施工,既不经济,也会在拆除支架时对底板产生质量隐患。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,解决了现有技术对角钢支撑二次拆除时会对底板产生的质量隐患的问题,可无损拆除且适配不同楼层高度使用,安装效率提升,降低经济成本。

    2、本实用新型是通过如下技术方案实现的:

    3、提供一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,安装在钢桁架楼承板悬挑出钢梁部分的下方,包括底座和定位加强板,底座上竖向安装有可升降的支撑杆,支撑杆的上端安装有用于支撑楼承板悬挑部分的支撑座;定位加强板预设固定在钢梁上,定位加强板与支撑杆之间通过连接板连接,连接板的两端分别通过可拆卸的销轴与定位加强板和支撑杆铰接。

    4、进一步的,连接板上沿长度方向间隔开设有多个销孔。

    5、通过设置多个销孔,便于调整连接板与支撑杆的铰接位置,进而方便根据悬挑部分长度适当调整支撑杆的位置,适用于更多种场景使用。

    6、进一步的,底座与支撑杆之间通过升降结构活动连接,升降结构包括竖向固定在底座上的内套筒,以及滑动套设在内套筒外且固定在支撑杆下端的外套筒,内套筒的内腔上端设置有固定螺母,并通过固定螺母螺纹连接有位于内套筒中心轴线上的升降丝杠,外套筒内腔通过隔板分隔为上部的安装腔和下部的滑动腔,外套筒在安装腔内通过转轴转动安装有主动锥齿轮,升降丝杠的上端固定光杆并贯穿隔板,光杆上安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

    7、通过转轴转动,利用主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动,进而可利用升降丝杠与固定螺母之间螺纹配合带动外套筒升降进而调整上方支撑杆的高度,以适配不同高度的支撑需求。

    8、进一步的,固定螺母的两侧对称形成阶梯平台,每个阶梯平台上设置的防转杆,防转杆的两端设置在内套筒内壁之间。

    9、防转杆设置在固定螺母两侧的阶梯平台上,可对固定螺母进行转动限位,防止其发生转动,进而可与升降丝杠进行配合。

    10、进一步的,隔板上开设有供升降丝杠贯穿的通口并在通口内安装有与光杆转动配合的轴承。

    11、隔板开设的通口安装轴承,通过轴承将升降丝杠的光杆与外套筒连接,进而实现利用升降丝杠的升降带动实现外套筒升降动作。

    12、进一步的,转轴的一端在外套筒外插接有摇把。

    13、摇把可插入转轴端部的插口内,利用摇把转动驱动转轴转动,通过控制转轴正反转实现对支撑杆的升降操作。

    14、本实用新型的有益效果:

    15、本实用新型的支撑装置可作为临时支撑使用,将定位加强板预制到钢梁上使其作为一个定位点,通过铰接连接杆与底座上的支撑杆连接,在钢桁架楼承板安装完毕后,通过调整升降结构来控制支撑杆的高度以调整支撑座与悬挑部分顶紧接触进行支撑,保证楼承板不塌腰。

    16、通过使用本实用新型,大大提高施工效率,待混凝土满足强度后,即可无损拆除,相比于现有技术焊接角钢支撑并在浇筑完毕后二次拆除的繁琐方式,本实用新型可实现无损拆装且避免了二次拆除时影响底板质量的问题,整体可作为周转材料直接用于其他楼层施工,安装效率可提高60%以上,经济成本降低2元/m2。



    技术特征:

    1.一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,安装在钢桁架楼承板悬挑出钢梁部分的下方,其特征在于:包括底座和定位加强板,底座上竖向安装有可升降的支撑杆,支撑杆的上端安装有用于支撑楼承板悬挑部分的支撑座;定位加强板预设固定在钢梁上,定位加强板与支撑杆之间通过连接板连接,连接板的两端分别通过可拆卸的销轴与定位加强板和支撑杆铰接。

    2.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,其特征在于:连接板上沿长度方向间隔开设有多个销孔。

    3.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,其特征在于:底座与支撑杆之间通过升降结构活动连接,升降结构包括竖向固定在底座上的内套筒,以及滑动套设在内套筒外且固定在支撑杆下端的外套筒,内套筒的内腔上端设置有固定螺母,并通过固定螺母螺纹连接有位于内套筒中心轴线上的升降丝杠,外套筒内腔通过隔板分隔为上部的安装腔和下部的滑动腔,外套筒在安装腔内通过转轴转动安装有主动锥齿轮,升降丝杠的上端固定光杆并贯穿隔板,光杆上安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

    4.根据权利要求3所述的钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,其特征在于:固定螺母的两侧对称形成阶梯平台,每个阶梯平台上设置的防转杆,防转杆的两端设置在内套筒内壁之间。

    5.根据权利要求3所述的钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,其特征在于:隔板上开设有供升降丝杠贯穿的通口并在通口内安装有与光杆转动配合的轴承。

    6.根据权利要求3所述的钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,其特征在于:转轴的一端在外套筒外插接有摇把。


    技术总结
    本技术涉及一种钢结构装配式建筑楼承板无支撑装置,安装在钢桁架楼承板悬挑出钢梁部分的下方,包括底座和定位加强板,底座上竖向安装有可升降的支撑杆,支撑杆的上端安装有用于支撑楼承板悬挑部分的支撑座;定位加强板预设固定在钢梁上,定位加强板与支撑杆之间通过连接板连接,连接板的两端分别通过可拆卸的销轴与定位加强板和支撑杆铰接。本技术的结构大大提升了施工效率,待混凝土满足强度后,即可无损拆除,可作为周转材料直接用于其他楼层施工,安装效率可提高60%以上。

    技术研发人员:张兆奎,尹龙,李道斌,党文涛
    受保护的技术使用者:山东方垠智能制造有限公司
    技术研发日:20230920
    技术公布日:2024/4/29
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