本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种塑胶产品生产用注塑模具。
背景技术：
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。
在塑胶产品生产常常需要应用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的注塑模具，在实际使用过程中，还具有以下缺点：
现有的注塑模具存在产品注塑时工作人员不能同时对多个模具进行注塑，使工作人员的工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑胶产品生产用注塑模具，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶产品生产用注塑模具，包括下外模壳和上外模壳，所述下外模壳顶面的四角处均固定连接有固定柱，所述下外模壳内壁的底面设置有若干第一定位柱，所述下外模壳的内部设置有若干下内模具；
若干所述下内模具成排设置且有两排，若干所述下内模具外表面底面的四角处均开设有第一卡孔，所述第一卡孔分别与第一定位柱相卡接；
所述上外模壳顶面的四角处均开设有通孔，所述上外模壳内壁的底面固定连接有若干第二定位柱，所述上外模壳靠近第二定位柱内壁的底面开设有若干注塑口，所述上外模壳靠近注塑口内壁的底面开设有若干第一安装孔，所述上外模壳的内部设置有若干上内模具；
若干所述上内模具顶面的四角处均开设有第二卡孔，若干所述上内模具顶面的中部均开设有进塑口，若干所述上内模具靠近进塑口的顶面均开设有两个第二安装孔；
四个所述固定柱外表面的顶端均设置有锁紧螺母。
可选的，若干所述第一安装孔的位置与若干第二安装孔的位置相对应，若干所述第二安装孔的内壁均设置有螺纹，若干所述第二安装孔的内部均螺纹连接有螺栓。
可选的，若干所述第一定位柱的位置分别与四个第一卡孔的位置相对应，若干所述第一定位柱的直径均略大于第一卡孔的内径，所述第一卡孔的深度与第一定位柱的高度相等。
可选的，四个所述固定柱的位置分别与四个通孔的位置相对应，四个所述固定柱的直径均与通孔的内径相等，四个所述固定柱分别贯穿四个通孔，四个所述固定柱外表面的顶端均设置有螺纹。
可选的，若干所述注塑口的位置分别与进塑口的位置相对应，若干所述注塑口的内径分别与进塑口的直径相等。
可选的，所述下外模壳的尺寸与上外模壳的尺寸相适配，所述下内模具的尺寸与上内模具的尺寸相适配。
可选的，若干所述第二定位柱的直径略大于第二卡孔的内径，若干所述第二卡孔与第二定位柱相卡接。
可选的，若干所述下内模具的高度均略大于下外模壳内壁的深度，若干所述上内模具的高度均略大于上外模壳内壁的深度。
本实用新型具有以下优点：
1、该塑胶产品生产用注塑模具，通过使用上外模壳和下外模壳，在上外模壳和下外模壳的内部分别设置有若干上内模具和下内模具，在使用时，将上外模壳和下外模壳相配合，进而能够达到将若干上内模具和下内模具合模的目的，并且在上外模壳的顶面设置相应的注塑口，方便使用者进行注塑，进而解决了不能同时对多个模具进行注塑的问题。
2、该塑胶产品生产用注塑模具，通过在下外模壳的四角处固定连接有固定柱，在上外模壳的四角处均设置有通孔，在使用时，将四个固定柱分别贯穿通孔，并且在固定柱的外表面螺纹连接有锁紧螺母，进而能够达到固定上内模具和下内模具位置的目的，保证整个模具在使用过程中，不会出现意外开裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型下外模壳的结构示意图；
图4为本实用新型上外模壳的结构示意图；
图5为本实用新型下内模具的结构示意图；
图6为本实用新型上内模具的结构示意图。
图中：1-下外模壳，2-上外模壳，3-螺栓，4-锁紧螺母，5-下内模具，6-上内模具，7-通孔，8-第二定位柱，9-注塑口，10-第一安装孔，11-固定柱，12-第一定位柱，13-第一卡孔，14-第二卡孔，15-第二安装孔，16-进塑口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种塑胶产品生产用注塑模具，它包括有下外模壳1和上外模壳2，下外模壳1顶面的四角处均固定连接有固定柱11，下外模壳1内壁的底面设置有若干第一定位柱12，下外模壳1的内部设置有若干下内模具5；若干下内模具5成排设置且有两排，若干下内模具5外表面底面的四角处均开设有第一卡孔13，第一卡孔13分别与第一定位柱12相卡接；
上外模壳2顶面的四角处均开设有通孔7，上外模壳2内壁的底面固定连接有若干第二定位柱8，上外模壳2靠近第二定位柱8内壁的底面开设有若干注塑口9，上外模壳2靠近注塑口9内壁的底面开设有若干第一安装孔10，上外模壳2的内部设置有若干上内模具6；
若干上内模具6顶面的四角处均开设有第二卡孔14，若干上内模具6顶面的中部均开设有进塑口16，若干上内模具6靠近进塑口16的顶面均开设有两个第二安装孔15；
四个固定柱11外表面的顶端均设置有锁紧螺母4。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干第一安装孔10的位置与若干第二安装孔15的位置相对应，若干第二安装孔15的内壁均设置有螺纹，若干第二安装孔15的内部均螺纹连接有螺栓3，进而能够达到使用螺栓3固定上内模具6位置的目的，保证上外模壳2在合模过程中，不会出现上内模具6掉落的情况，避免使用过程中意外情况的发生，使整个装置符合安装生产的要求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干第一定位柱12的位置分别与四个第一卡孔13的位置相对应，若干第一定位柱12的直径均略大于第一卡孔13的内径，第一卡孔13的深度与第一定位柱12的高度相等，通过相卡接的第一定位柱12和第一卡孔13，能够达到下内模具5位置的目的，其中若干下内模具5之间留有间隙，方便使用者放置和拿起下内模具5。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
四个固定柱11的位置分别与四个通孔7的位置相对应，四个固定柱11的直径均与通孔7的内径相等，四个固定柱11分别贯穿四个通孔7，四个固定柱11外表面的顶端均设置有螺纹，进而能够达到固定上内模具6和下内模具5位置的目的，保证整个模具在使用过程中，不会出现意外开裂的情况，使整个装置具有较高的稳定和牢固性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干注塑口9的位置分别与进塑口16的位置相对应，若干注塑口9的内径分别与进塑口16的直径相等，方便使用者筒注塑口9向进塑口16进料，进而实现了同时向多个模具注塑的目的，并且直径相等注塑口9和进塑口16，能够达到使用者进料量便于控制的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
下外模壳1的尺寸与上外模壳2的尺寸相适配，下内模具5的尺寸与上内模具6的尺寸相适配，使下外模壳1与上外模壳2以及下内模具5与上内模具6在合模过程中，能够准确配合，保证多个模具在配合过程中，不会出现位置偏移，使模具生产的完整度较好。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干第二定位柱8的直径略大于第二卡孔14的内径，若干第二卡孔14与第二定位柱8相卡接，使下内模具5的位置固定，在使用时，将下外模壳1放置在地面上，可以实现若干下内模具5在使用过程中，不会出现位置移动的目的，可以保证各部件配合位置的准确。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干下内模具5的高度均略大于下外模壳1内壁的深度，若干上内模具6的高度均略大于上外模壳2内壁的深度，使上内模具6和上外模壳2的顶面可以完全贴合，同时使用锁紧螺母4，可以增加上内模具6和上外模壳2的贴合程度，以保证模具生产过程中，模具具有较好的外观。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过使用上外模壳2和下外模壳1，在上外模壳2和下外模壳1的内部分别设置有若干上内模具6和下内模具5，在使用时，将上外模壳2和下外模壳1相配合，进而能够达到将若干上内模具6和下内模具5合模的目的，并且在上外模壳2的顶面设置相应的注塑口9，方便使用者进行注塑，进而解决了不能同时对多个模具进行注塑的问题，通过在下外模壳1的四角处固定连接有固定柱11，在上外模壳2的四角处均设置有通孔7，在使用时，将四个固定柱11分别贯穿通孔7，并且在固定柱11的外表面螺纹连接有锁紧螺母4，进而能够达到固定上内模具6和下内模具5位置的目的，保证整个模具在使用过程中，不会出现意外开裂的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：包括下外模壳(1)和上外模壳(2)，所述下外模壳(1)顶面的四角处均固定连接有固定柱(11)，所述下外模壳(1)内壁的底面设置有若干第一定位柱(12)，所述下外模壳(1)的内部设置有若干下内模具(5)；
若干所述下内模具(5)成排设置且有两排，若干所述下内模具(5)外表面底面的四角处均开设有第一卡孔(13)，所述第一卡孔(13)分别与第一定位柱(12)相卡接；
所述上外模壳(2)顶面的四角处均开设有通孔(7)，所述上外模壳(2)内壁的底面固定连接有若干第二定位柱(8)，所述上外模壳(2)靠近第二定位柱(8)内壁的底面开设有若干注塑口(9)，所述上外模壳(2)靠近注塑口(9)内壁的底面开设有若干第一安装孔(10)，所述上外模壳(2)的内部设置有若干上内模具(6)；
若干所述上内模具(6)顶面的四角处均开设有第二卡孔(14)，若干所述上内模具(6)顶面的中部均开设有进塑口(16)，若干所述上内模具(6)靠近进塑口(16)的顶面均开设有两个第二安装孔(15)；
四个所述固定柱(11)外表面的顶端均设置有锁紧螺母(4)。
2.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：若干所述第一安装孔(10)的位置与若干第二安装孔(15)的位置相对应，若干所述第二安装孔(15)的内壁均设置有螺纹，若干所述第二安装孔(15)的内部均螺纹连接有螺栓(3)。
3.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：若干所述第一定位柱(12)的位置分别与四个第一卡孔(13)的位置相对应，若干所述第一定位柱(12)的直径均略大于第一卡孔(13)的内径，所述第一卡孔(13)的深度与第一定位柱(12)的高度相等。
4.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：四个所述固定柱(11)的位置分别与四个通孔(7)的位置相对应，四个所述固定柱(11)的直径均与通孔(7)的内径相等，四个所述固定柱(11)分别贯穿四个通孔(7)，四个所述固定柱(11)外表面的顶端均设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：若干所述注塑口(9)的位置分别与进塑口(16)的位置相对应，若干所述注塑口(9)的内径分别与进塑口(16)的直径相等。
6.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述下外模壳(1)的尺寸与上外模壳(2)的尺寸相适配，所述下内模具(5)的尺寸与上内模具(6)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：若干所述第二定位柱(8)的直径略大于第二卡孔(14)的内径，若干所述第二卡孔(14)与第二定位柱(8)相卡接。
8.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：若干所述下内模具(5)的高度均略大于下外模壳(1)内壁的深度，若干所述上内模具(6)的高度均略大于上外模壳(2)内壁的深度。
技术总结