本技术属于拉链拉头震动上料，尤其涉及一种拉链拉头震动上料装置。
背景技术：
1、拉头是使拉链齿合或者分开的部件，广泛应用于各行各业，目前，在拉头上料过程中，将拉头从仓库取出后，需要对拉头进行预放置，主要是通过人工将拉头逐个分拣后放置到预定的挂具上，然后再次通过人工将挂满了拉头的挂具进行转移、摆放至装配工位，拉头在上料时需要调整拉头的方向，防止拉链装反，而调节正反需要工作人员手动调节，非常的费力，并且会降低拉头的供料效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种拉链拉头震动上料装置，其出料口安装有拉头正反识别结构，可以将不复合安装要求的拉头自动去除。
2、其技术方案是这样的：一种拉链拉头震动上料装置，包括振动盘外壳，所述的振动盘外壳的内侧焊接有螺旋轨道，振动盘外壳的前端下部焊接有直线出料滑道，其特征在于，所述的直线出料滑道的右侧安装有拉头正反挑拣器组件，拉头正反挑拣器组件的上部设置有回料滑道。
3、优选的，所述的拉头正反挑拣器组件包括底部托板，所述的底部托板的上部焊接有侧面挡板，底部托板的侧面设置有引导出料座，底部托板的上部中间位置安装有弧形引导器。
4、优选的，所述的弧形引导器由弧形引导板和螺钉连接板组成，并且弧形引导板和螺钉连接板一体化设置。
5、优选的，所述的底部托板和侧面挡板分别设置有两个，并且底部托板的左侧和侧面挡板的左侧分别与直线出料滑道螺栓连接。
6、优选的，所述的引导出料座一体化设置在侧面挡板的右侧，并且内侧与侧面挡板的内侧连通。
7、优选的，所述的回料滑道的下部螺栓连接在引导出料座的端部，并且回料滑道的另一端设置在振动盘外壳的前端右侧。
8、优选的，所述的弧形引导板的高度小于侧面挡板的高度，并且弧形引导板与底部托板之间的间距设置为三毫米至四毫米。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1.本实用新型中，所述的底部托板、侧面挡板、引导出料座和弧形引导器的设置，有利于对不合格的拉头进行剔除，保证每个拉头的上料方向一致，提高上料效率。
11、2.本实用新型中，所述的弧形引导板和螺钉连接板的设置，有利于对不合格的拉链起到导向的作用，实现自动去除。
1.一种拉链拉头震动上料装置，该拉链拉头震动上料装置，包括振动盘外壳(1)，所述的振动盘外壳(1)的内侧焊接有螺旋轨道(2)，振动盘外壳(1)的前端下部焊接有直线出料滑道(3)，其特征在于，所述的直线出料滑道(3)的右侧安装有拉头正反挑拣器组件(4)，拉头正反挑拣器组件(4)的上部设置有回料滑道(5)。
2.如权利要求1所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的拉头正反挑拣器组件(4)包括底部托板(41)，所述的底部托板(41)的上部焊接有侧面挡板(42)，底部托板(41)的侧面设置有引导出料座(43)，底部托板(41)的上部中间位置安装有弧形引导器(44)。
3.如权利要求2所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的弧形引导器(44)由弧形引导板(441)和螺钉连接板(442)组成，并且弧形引导板(441)和螺钉连接板(442)一体化设置。
4.如权利要求2所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的底部托板(41)和侧面挡板(42)分别设置有两个，并且底部托板(41)的左侧和侧面挡板(42)的左侧分别与直线出料滑道(3)螺栓连接。
5.如权利要求2所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的引导出料座(43)一体化设置在侧面挡板(42)的右侧，并且内侧与侧面挡板(42)的内侧连通。
6.如权利要求2所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的回料滑道(5)的下部螺栓连接在引导出料座(43)的端部，并且回料滑道(5)的另一端设置在振动盘外壳(1)的前端右侧。
7.如权利要求3所述的拉链拉头震动上料装置，其特征在于，所述的弧形引导板(441)的高度小于侧面挡板(42)的高度，并且弧形引导板(441)与底部托板(41)之间的间距设置为三毫米至四毫米。
