本技术涉及建筑施工，具体为预制混凝土叠合楼板。
背景技术：
1、在建筑过程中，需要使用到预制混凝土叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
2、现有的预制混凝土叠合楼板在拼接是大多数采用插接的方式，由于吊车是将楼板从上向下着地，采用侧边插接的方式还需要工人对准孔位将楼板的凸起推进凹槽内，使工人体力消耗过大，而且还降低了工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了预制混凝土叠合楼板，解决了吊车是将楼板从上向下着地，采用侧边插接的方式还需要工人对准孔位将楼板的凸起推进凹槽内，使工人体力消耗过大，而且还降低了工作效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：预制混凝土叠合楼板，包括楼板本体，所述楼板本体左侧的顶部设置有短凸板，所述楼板本体右侧的底部设置有长凸板，所述短凸板的底部与长凸板的顶部接触，所述短凸板与楼板本体之间形成凹槽，所述凹槽的内部放置有t形连接板，所述t形连接板的两端分别位于楼板本体的顶部，所述t形连接板的两端与楼板本体之间螺纹连接有固定螺栓。
5、优选的，所述楼板本体顶部的两端均设置有预埋螺纹套，所述固定螺栓贯穿t形连接板与螺纹套螺纹连接。
6、优选的，所述楼板本体的内部间隔贯穿有多个纵向钢筋。
7、优选的，所述楼板本体的顶部设置有多个横向桁架梁。
8、优选的，所述楼板本体顶部的前侧与后侧开设有起吊孔，所述起吊孔的内壁连接有的起吊环。
9、优选的，所述长凸板的一侧与楼板本体左侧的底部接触，所述短凸板位于长凸板的上方。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了预制混凝土叠合楼板。具备以下有益效果：
12、该通过长凸板与短凸板的设计使吊车将楼板放下后方便工人摆放，从而节省体力，拼接速度快，提高了工作效率，拼接后该短凸板与楼板本体之间存在凹槽，从而方便将t形连接板的底部嵌入，嵌入后此时t形连接板的两端分别位于相邻的两块楼板顶部，再通过固定螺栓穿过t形连接板与楼板本体顶部的预埋螺纹套螺纹连接，从而将两块楼板本体固定连接在一起。
1.预制混凝土叠合楼板，包括楼板本体(1)，其特征在于：所述楼板本体(1)左侧的顶部设置有短凸板(2)，所述楼板本体(1)右侧的底部设置有长凸板(3)，所述短凸板(2)的底部与长凸板(3)的顶部接触，所述短凸板(2)与楼板本体(1)之间形成凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部放置有t形连接板(5)，所述t形连接板(5)的两端分别位于楼板本体(1)的顶部，所述t形连接板(5)的两端与楼板本体(1)之间螺纹连接有固定螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)顶部的两端均设置有预埋螺纹套(7)，所述固定螺栓(6)贯穿t形连接板(5)与螺纹套(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)的内部间隔贯穿有多个纵向钢筋(8)。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)的顶部设置有多个横向桁架梁(9)。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)顶部的前侧与后侧开设有起吊孔(10)，所述起吊孔(10)的内壁连接有的起吊环(11)。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合楼板，其特征在于：所述长凸板(3)的一侧与楼板本体(1)左侧的底部接触，所述短凸板(2)位于长凸板(3)的上方。
