本发明涉及注射成型，具体涉及一种液态硅胶成型设备。
背景技术：
1、随着液体注射成型机性能及自动化水平的提高，液态注射成型的硅橡胶，被广泛用于制备质量轻和产量大的产品，如母婴用品、奶嘴、电视机、阳极帽、汽车机械用橡胶件、电子电器用橡胶件、医疗护理用橡胶件、复印机胶辊及各种密封垫圈等。
2、液态硅胶注射成型机，其原料是水稠状分ab两组分，然后利用送料机把ab组分的原料按照合适比例混合后泵入炮筒，接着炮筒将胶料注射在加热的模具上硫化成型，硫化成型后开模、脱模、合模完成一个周期的生产；上述注射成型过程连续自动化，需要先将a胶和b胶经过送料机泵入混合螺杆快速混料，但是仅依靠单一的短暂混合无法保证二者充分混合均匀，进而二者的黏度及相对密度无法精准一致。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种液态硅胶成型设备，能够有效地解决现有技术中，液态硅胶注射成型机，利用送料机把ab组分的原料按照合适比例混合后泵入炮筒，接着炮筒将胶料注射在加热的模具上硫化成型，上述注射成型过程连续自动化，需要先将a胶和b胶经过送料机泵入混合螺杆快速混料，但是仅依靠单一的短暂混合无法保证二者充分混合均匀，致使二者黏度及相对密度无法精准一致的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、本发明提供一种液态硅胶成型设备，包括：
6、操作主体，所述操作主体包括电动轨道，所述电动轨道上表面滑动连接有机架，所述机架外侧设置有与电动轨道端面相连接有支撑座；
7、炮筒部，所述炮筒部包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体圆周外表面与支撑座顶部固定连接，所述第一筒体远离第二筒体一端固定连通有射嘴，所述机架内部转动安装有与第二筒体圆周外表面相连接的翻板，所述机架侧面设置有与翻板传动连接的驱动机组；
8、其中，所述第二筒体靠近第一筒体一端开设有内置腔，且该内置腔内部可拆卸安装有模具，所述模具内部密封转动连接有可用于外部ab胶二次混合的搅拌件。
9、进一步地，所述第一筒体的中心轴线与第二筒体的中心轴线相重合，所述第二筒体的圆周外表面固定连通有与外部送料机相连通的进料阀，且该进料阀的内部与第二筒体的注射腔相连通。
10、进一步地，所述模具的主体采用分离式结构，所述模具与第二筒体之间通过螺纹组可拆卸安装，所述模具远离第二筒体一端开设有环形斜槽，所述第一筒体远离射嘴一端固定连接有与环形斜槽内壁密封贴合的密封卡环。
11、进一步地，所述模具内部分别开设有环形槽和空腔，所述环形槽和空腔之间相连通，所述内置腔的内壁开设有内置槽，所述第二筒体内部开设有与内置腔内部相连通的工作腔。
12、进一步地，所述搅拌件包括内转筒，所述内转筒位于模具围成的空间内，所述内转筒圆周外表面套设有与环形槽内壁密封转动连接的密封圈，所述密封圈远离第一筒体一侧固定连接有齿环，所述内转筒远离第一筒体一端固定连通有与内置槽内壁密封转动连接的内转环。
13、进一步地，所述空腔内壁转动安装有与齿环外表面相啮合的齿杆，所述齿杆圆周外表面通过齿牙啮合安装有齿带，所述工作腔通过开设在其内壁的滑槽滑动连接有内滑块，所述内滑块的相邻面之间转动连接有与齿带内侧相啮合的大齿轮，所述第二筒体的内部转动安装有与内滑块内部螺纹连接的丝杆，所述大齿轮和内滑块之间设置有小齿轮。
14、进一步地，所述翻板的顶部固定连接有伸缩机组，所述伸缩机组的输出端延伸至第二筒体的注射腔内，所述伸缩机组的输出端圆周外表面通过外接杆固定连接有齿条，且该齿条的下表面与小齿轮外表面啮合安装，所述齿条侧面与第二筒体内部滑动连接。
15、进一步地，所述内转筒的内壁固定连接有光滑杆，所述光滑杆的圆周外表面滑动连接有锥形块，且该锥形块的锥面开设有若干组凹槽。
16、有益效果
17、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本发明设置有炮筒部，外部送料机将混合螺杆简单混合后的a胶和b胶不间断泵入进料阀中，流入第二筒体的注射腔，接着，伸缩机组输出端对注射腔中的a胶和b胶开始挤压，a胶和b胶依次被压入内转环、内转筒、第一筒体以及射嘴，最后混合ab胶料被注射在加热的模具上硫化成型。在伸缩机组推动注射过程中，其输出端会带动齿条沿着第二筒体的内部同步向前运动，齿条带动小齿轮、大齿轮同步旋转，进而大齿轮借助齿带带动齿杆同步快速运动，随后，齿杆啮合传动齿环同步旋转，带动密封圈绕环形槽的内壁进行密封转动，带动光滑杆、锥形块同步旋转。内转筒内侧的光滑杆共设有六组，被挤压的ab胶料经过时，六组光滑杆可将经过的ab胶料再次快速分开搅拌（分成六个通道流出），不断旋转拧成麻花状，加速a胶料和b胶料进一步混合均匀。
1.一种液态硅胶成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述第一筒体（21）的中心轴线与第二筒体（22）的中心轴线相重合，所述第二筒体（22）的圆周外表面固定连通有与外部送料机相连通的进料阀（25），且该进料阀（25）的内部与第二筒体（22）的注射腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述模具（23）的主体采用分离式结构，所述模具（23）与第二筒体（22）之间通过螺纹组可拆卸安装，所述模具（23）远离第二筒体（22）一端开设有环形斜槽（231），所述第一筒体（21）远离射嘴（3）一端固定连接有与环形斜槽（231）内壁密封贴合的密封卡环（211）。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述模具（23）内部分别开设有环形槽（232）和空腔（233），所述环形槽（232）和空腔（233）之间相连通，所述内置腔（221）的内壁开设有内置槽（222），所述第二筒体（22）内部开设有与内置腔（221）内部相连通的工作腔（223）。
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述搅拌件（24）包括内转筒（241），所述内转筒（241）位于模具（23）围成的空间内，所述内转筒（241）圆周外表面套设有与环形槽（232）内壁密封转动连接的密封圈（242），所述密封圈（242）远离第一筒体（21）一侧固定连接有齿环（243），所述内转筒（241）远离第一筒体（21）一端固定连通有与内置槽（222）内壁密封转动连接的内转环（244）。
6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述空腔（233）内壁转动安装有与齿环（243）外表面相啮合的齿杆（234），所述齿杆（234）圆周外表面通过齿牙啮合安装有齿带（235），所述工作腔（223）通过开设在其内壁的滑槽滑动连接有内滑块（224），所述内滑块（224）的相邻面之间转动连接有与齿带（235）内侧相啮合的大齿轮（236），所述第二筒体（22）的内部转动安装有与内滑块（224）内部螺纹连接的丝杆（237），所述大齿轮（236）和内滑块（224）之间设置有小齿轮（238）。
7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述翻板（14）的顶部固定连接有伸缩机组（141），所述伸缩机组（141）的输出端延伸至第二筒体（22）的注射腔内，所述伸缩机组（141）的输出端圆周外表面通过外接杆固定连接有齿条（142），且该齿条（142）的下表面与小齿轮（238）外表面啮合安装，所述齿条（142）侧面与第二筒体（22）内部滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述内转筒（241）的内壁固定连接有光滑杆（2411），所述光滑杆（2411）的圆周外表面滑动连接有锥形块（2412），且该锥形块（2412）的锥面开设有若干组凹槽（2413）。
