本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种主轴水幕冷却机构及数控机床。
背景技术：
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
2、数控机床在加工石墨、陶瓷等易产生粉尘或粉末状的切屑工件时，由于粉尘、粉末易飞扬到机床内部空间，不仅对主轴、电机、光栅尺等精密器件存在损伤风险，同时残存在内部空间中的粉尘、粉末容易吸入人体造成伤害。而普通的主轴冷却及冲水结构，不能有效防止上述情况的发生。
3、例如：现有技术中公开了一种安装于主轴上的冷却水幕装置，由固定安装于主轴上的内水套和可以与内水套相对转动的外水套组成，冷却水从外水套进入，流经内部环槽从内水套侧壁出水口喷出，形成水柱，由于内水套随主轴旋转，水柱变成一道水幕。该方案虽然能够形成水幕，但其结构的密封效果不好，水幕的稳定性差，难以保持较高的出水压力，容易出现间断。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述问题，提出一种主轴水幕冷却机构及数控机床，水经入水口进入并从过水缝隙流出，形成圆柱状水幕，能够将粉末状切屑覆盖在水幕内，避免阻挡粉尘、粉末状切屑飞出。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、第一方面，本实用新型提供一种主轴水幕冷却机构，包括配合环，所述配合环具有连接为一体的凹部和外伸部，所述外伸部顶面与第一挡套配合，所述配合环下侧安装第二挡套，所述凹部内侧和第一挡套下侧设有第三挡套；所述凹部与第一挡套、第二挡套、第三挡套之间形成过水缝隙，所述凹部设有多个通水孔，第二挡套外侧设有多个入水口，所述入水口、通水孔与过水缝隙形成冷却水通道，以使水从缝隙中流出形成水幕。
4、作为进一步的实现方式，所述第一挡套内侧止口处设有第三挡套定位面，外侧止口处设有配合环定位面。
5、作为进一步的实现方式，所述外伸部上表面与第一挡套下表面之间设有第一密封件，所述外伸部下表面与第二挡套上表面之间设有第二密封件。
6、作为进一步的实现方式，所述第一挡套下表面设有用于放置第一密封件的第一凹槽，所述第二挡套上表面设有用于放置第二密封件的第二凹槽。
7、作为进一步的实现方式，所述第一挡套、配合环和第二挡套通过螺钉固定连接。
8、作为进一步的实现方式，所述第一挡套和第三挡套对应开设多个安装孔，所述安装孔内安装有用于连接主轴的螺钉。
9、作为进一步的实现方式，所述配合环的截面呈s型。
10、作为进一步的实现方式，所述通水孔沿凹部周向均匀分布。
11、第二方面，本实用新型提供一种数控机床，包括主轴，所述主轴安装有所述的主轴水幕冷却机构。
12、作为进一步的实现方式，所述主轴水幕冷却机构与套设于主轴末端的连接件固定。
13、本实用新型的有益效果如下：
14、(1)本实用新型通过设置配合环，使其与挡套进行配合形成过水缝隙，并通过挡套设置的入水口使水进入机构内部，从而使水经过水缝隙流出，形成水幕，达到防止粉末状切屑飞溅的目的。
15、(2)本实用新型的配合环呈s型，配合环顶部以及第三挡套顶部均由第一挡套进行限位，第二挡套设置于配合环下侧，从而使整体结构紧凑；同时配合环的上、下表面均设置密封件，提供了稳定的水幕，起到良好的密封作用。
1.一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，包括配合环，所述配合环具有连接为一体的凹部和外伸部，所述外伸部顶面与第一挡套配合，所述配合环下侧安装第二挡套，所述凹部内侧和第一挡套下侧设有第三挡套；所述凹部与第一挡套、第二挡套、第三挡套之间形成过水缝隙，所述凹部设有多个通水孔，第二挡套外侧设有多个入水口，所述入水口、通水孔与过水缝隙形成冷却水通道，以使水从缝隙中流出形成水幕。
2.根据权利要求1所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述第一挡套内侧止口处设有第三挡套定位面，外侧止口处设有配合环定位面。
3.根据权利要求1所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述外伸部上表面与第一挡套下表面之间设有第一密封件，所述外伸部下表面与第二挡套上表面之间设有第二密封件。
4.根据权利要求3所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述第一挡套下表面设有用于放置第一密封件的第一凹槽，所述第二挡套上表面设有用于放置第二密封件的第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述第一挡套、配合环和第二挡套通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述第一挡套和第三挡套对应开设多个安装孔，所述安装孔内安装有用于连接主轴的螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述配合环的截面呈s型。
8.根据权利要求1或7所述的一种主轴水幕冷却机构，其特征在于，所述通水孔沿凹部周向均匀分布。
9.一种数控机床，其特征在于，包括主轴，所述主轴安装有如权利要求1-8任一所述的主轴水幕冷却机构。
10.根据权利要求9所述的一种数控机床，其特征在于，所述主轴水幕冷却机构与套设于主轴末端的连接件固定。
