本发明属于污泥机械脱水领域，具体涉及一种微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置及使用方法。
背景技术：
1、
2、污泥深度脱水技术是指在对高含水率、难脱水污泥进行预处理后，再经过高压压榨、热干化等脱水工艺，将含水率降低到60%以下的一种污泥处理技术。为了提高污泥的脱水性，实现深度脱水的效果，人们研究和开发了不同类型的强化调理技术，包括物理预处理、化学预处理、生物预处理等。将物理、化学法联合处理污泥，通过协同作用改善污泥的脱水效果，可以达到污泥的脱水性能及经济性等各方面的最优条件。物理调理剂如石灰、粉煤灰、壳聚糖等，加入污泥中会形成坚硬的网格骨架，即使在高压作用下污泥仍保持多孔性结构，有效地解决了污泥的可压缩性问题。化学调质技术较成熟且调质成本较低，混凝是指在污泥脱水前向污泥中投加适当浓度的混凝剂或絮凝剂对污泥进行调质，常用的合成类化学调质剂可分为无机混凝剂和有机絮凝剂。将物理调理剂与絮凝剂结合起来共同调理污泥脱水，期望能够提供一种无污染、成本低的污泥高效脱水方法。该方法不仅能减少污染，降低药剂投量，还能实现“以废治废”的循环可持续发展，具有环境和经济双重效益。
3、污泥处理与处置已成为当前比较关注的环境问题，而污泥的脱水性能是衡量泥处理难易程度的关键。
4、实验室调理污泥脱水性能的参数有毛细吸水时间、产生一定量滤液的时间以及污泥比阻测量等。
5、然而在实际应用中，由于各种因素的影响，不能仅仅依靠污泥脱水性能参数来判断污泥是否容易脱水，还需要实际工程应用，比如机械脱水。
6、机械脱水法是世界各国比较常用的脱水工艺。在国内带式，离心脱水机处理污泥含水率一般为75%以上，板框压滤机污泥处理在75%以下，仍然存在重水轻泥的现象。板框式压滤脱水机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥给气系统，最终实现脱水。模块式化程度高，操作简单，易于维修。但是该种设备产能有限，且自动化程度不高。在操作过程中，需要专人看护，劳动强度大，具有很大的研究空间。并且由于其作用时间较长，造成时间浪费，尤其是城市污泥脱水过程，不可进行长时间和极高程度的脱水。因此对板框式压滤脱水设备进行新的设计与改进，制备一种微型板框压滤设备，可以降低污泥压滤脱水的时长，提升污泥的脱水性能，并且还能够测定污泥压滤脱水滤液的性能等参数。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种微型污泥板框压滤快速脱水的装置，解决当前的板框压滤机脱水时间长，脱水性能差，能耗大，工作量大的问题。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，包括自动搅拌机、微型板框压滤机，还包括空压机、进样泵、自动化进水装置、进泥管、输泥管、进水管、中控系统和数据线；
4、所述空压机还包括第一导气管和气表；
5、所述进样泵还包括第二导气管；
6、所述微型板框压滤机还包括千斤顶、进泥阀、出水管、水质检测仪、进水管、进水阀、气管、第一滤板、第二滤板和第三滤板；
7、自动搅拌机、空压机、微型板框压滤机、自动化进水装置的控制端分别经数据线与中控系统连接；自动搅拌机通过进泥管连接进样泵；第一导气管通过气表连接第二导气管；进样泵通过输泥管连接微型板框压滤机中的进泥阀；微型板框压滤机通过气管连接千斤顶；微型板框压滤机通过出水管连接水质检测仪；微型板框压滤机通过进水管连接自动化进水装置。
8、所述第一滤板和第三滤板上装有气垫。
9、所述第二滤板内部空心的半径为5~6cm。
10、所述第一滤板与第三滤板的内部空心的形状与第二滤板的内部形状相同。
11、微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法包括以下步骤：
12、s1、两块滤布分别放在第一滤板与第二滤板、第二滤板与第三滤板之间，利用千斤顶将三块滤板挤压形成密闭空间；
13、将复合调理剂加入污泥中，打开中控系统中自动化搅拌机，搅拌均匀得到调理污泥；
14、s2、进行第一级压滤，打开进泥阀，关闭中控系统中的自动化进水装置，第一滤板和第三滤板气垫里的水从进水管回流到自动化进水装置，打开中控系统中的空压机，升高空压机的压力p1；将步骤s1得到调理污泥依次通过进泥管、进样泵、输泥管、进泥阀输送到微型板框压滤机的第二滤板与两块滤布形成的密闭空间中；
15、将微型板框压滤机加压脱水得到滤液，关闭中控系统中空压机，利用第一导气管、第二导气管中的压力将进泥管、输泥管中的污泥输送到微型板框压滤机中，降低气表压力后，得到泥饼；
16、s3、进行第二级压滤：关闭进泥阀，打开中控系统中自动化进水装置，逐步增加自动化进水装置的进水压力p2，自动化进水装置的水顺着进水管到第一滤板和第三滤板的气垫中，气垫通过挤压第二滤板中的污泥完成脱水，得到污泥泥饼。
17、所述步骤s1中，污泥含水率为96.27%~97.13%，污泥的毛细吸水时间为66s~73s，污泥比阻为7.13×108s2/g ~7.63×108s2/g。
18、所述步骤s1中，所述步骤s1中，调理污泥的毛细吸水时间为29s~50s，污泥比阻为3.50×108s2/g ~4.93×108s2/g。
19、所述步骤s2中，空压机的压力p1为0~0.8 mpa。
20、所述步骤s3中自动化进水装置的进水压力p2为0~2.5mpa。
21、所述步骤s3中第二级压滤的时间为1~2h。
22、优选的，所述步骤s1中复合调理剂为粉煤灰、改性矿渣中的一种或几种。
23、优选的，所述步骤s2中一级压滤的时间为1.5~3h。
24、优选的，所述步骤s3中完成脱水时，自动化进水装置的压力为2mpa。
25、优选的，复合调理剂包括无机絮凝剂、物理调理剂和有机絮凝剂；以质量分数计，无机阳离子絮凝剂：物理调理剂：有机絮凝剂=10%-20%：70%-85%：5%-10%。
26、优选的，无机阳离子絮凝剂包括聚丙烯酰胺（pam）或硫酸铁。
27、优选的，物理调理剂包括粉煤灰、改性矿渣的一种或多种混合物。
28、优选的，有机絮凝剂包括壳聚糖或羧甲基壳聚糖的任一种或混合物。
29、优选的，矿渣使用质量分数为10%h2so4进行改性，质量比，10%h2so4：矿渣=1:1~4:1，搅拌速率为200~300rpm、搅拌1~3h得到改性矿渣。
30、优选的，改性矿渣中主要组分以及质量分数，cao为 44.96%，sio2为31.71%，al2o3为13.24%，so3为6.32%，tio2为1.45%，为fe2o30.76%，其他杂质为1.56%。
31、优选的，粉煤灰中主要组分以及质量分数al2o3为 32.89%，sio2为 49.37%，cao为7.08%，fe2o3为 5.48%，na2o为 0.56%，mgo为 0.68%，k2o为 1.33% ，p2o5为 0.29% ，so3为0.46%，mno为 0.11%，zno为0.01%。
32、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
33、1、本发明第一级压滤通过污泥进入到微型板框压滤机中，污泥之间的相互挤压脱水；第二级压滤，污泥之间的相互挤压脱水基本结束，利用自动化进水装置的进水压力让第一滤板和第三滤板的气垫膨胀挤压，以实现压滤。
34、2、本发明为自动化装置，通过自动化控制系统来全程控制污泥进样输送速度以及压力，降低了压滤的时间，降低脱水泥饼的含水率，降低了脱水能耗和成本。
35、3、本发明为污泥的多参数检测装置，可以通过本装置在测定污泥的压滤后滤液的ph值、ss以及cod值。
1.一种微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，包括自动搅拌机（1）、微型板框压滤机（4），其特征在于，还包括空压机（2）、进样泵（3）、自动化进水装置（6）、进泥管（7）、输泥管（11）、进水管（16）、中控系统（20）和数据线（21）；
2.根据权利要求1所述的微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，其特征在于，所述第一滤板（23）和第三滤板（25）上装有气垫（26）。
3.根据权利要求1所述的微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，其特征在于，所述第二滤板（24）内部空心的半径为5~6cm。
4.根据权利要求1所述的微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，其特征在于，所述第一滤板（23）与第三滤板（25）的内部空心的形状与第二滤板（24）的内部形状相同。
5.如权利要求1~4所述的微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置，其特征在于，微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s1中，污泥含水率为96.27%~97.13%，污泥的毛细吸水时间为66s~73s，污泥比阻为7.13×108s2/g ~7.63×108s2/g。
7.根据权利要求5所述微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述步骤s1中，调理污泥的毛细吸水时间为29s~50s，污泥比阻为3.50×108s2/g ~4.93×108s2/g。
8.根据权利要求5所述微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s2中，空压机的压力p1为0~0.8 mpa。
9.根据权利要求5所述微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s3中自动化进水装置的进水压力p2为0~2.5mpa。
10.根据权利要求5所述微型污泥板框压滤快速脱水及多参数测定装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s3中第二级压滤的时间为1~2h。
