本技术涉及废水回收再利用，尤其涉及金属铸件废水再利用设备。
背景技术：
1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，随着现在社会的不断发展，制造业也在飞快的发展中，金属制造工艺的用途也变得越来越多，金属制造在我们的生活和工作中也变得越来越多，它扮演着不可或缺的角色，在我们的生活和工作有着很大的作用，在金属制造的过程中由于铸件会产生大量热量，目前大多是采取自然冷却或喷淋的方法，有喷淋金属铸件后的废水中会含有大量的灰尘等，使用喷淋后的废水对金属铸件进行降温的过程中会让废水中的灰尘等吸附在金属铸件的表面，从而让金属铸件表面的杂质增多，进而使得废水无法直接使用，从而让喷淋后的废水都是直接排出，造成水资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属制造的过程中由于铸件会产生大量热量，目前大多是采取自然冷却或喷淋的方法，有喷淋金属铸件后的废水中会含有大量的灰尘等，使用喷淋后的废水对金属铸件进行降温的过程中会让废水中的灰尘等吸附在金属铸件的表面，从而让金属铸件表面的杂质增多的缺点，而提出的金属铸件废水再利用设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计金属铸件废水再利用设备，包括水箱，所述水箱从左到右依次安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板高度依次降低，所述第一隔板一侧的水箱底部连通有进水管，所述水箱内安装有磁铁，所述进水管的出水方向冲击在所述磁铁上，所述第三隔板处的所述水箱一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的水管一端与所述水箱相连通。
4、优选的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板上均开设有通槽，所述通槽处均设置有引水槽，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板上的通槽高度依次降低。
5、优选的，所述第三隔板与所述水箱之间设置有过滤装置，所述抽水泵的水管一端位于过滤装置的下方。
6、优选的，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板顶部设置有第一过滤层，所述过滤板底部设置有第二过滤层。
7、优选的，所述过滤板为陶瓷过滤板，所述第一过滤层为细纱布层，所述第二过滤层为活性炭过滤层。
8、优选的，所述过滤板、所述第一过滤层、所述第二过滤层之间的厚度比为5:1:1。
9、本实用新型提出的金属铸件废水再利用设备，有益效果在于：该金属铸件废水再利用设备通过进水管的水冲击在磁铁上，使得水中的金属颗粒物被磁铁吸附，从而让水中的金属颗粒物可以再次回收利用，通第一隔板、第二隔板、第三隔板依次的隔开，使得水箱内的悬浮物可以沉淀下来，从而让抽水泵处的水内含有的杂质少，使得废水可以重复利用。
1.金属铸件废水再利用设备，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)从左到右依次安装有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)高度依次降低，所述第一隔板(2)一侧的水箱(1)底部连通有进水管(5)，所述水箱(1)内安装有磁铁(6)，所述进水管(5)的出水方向冲击在所述磁铁(6)上，所述第三隔板(4)处的所述水箱(1)一侧设置有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的水管一端与所述水箱(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的金属铸件废水再利用设备，其特征在于，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)上均开设有通槽(8)，所述通槽(8)处均设置有引水槽(9)，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)上的通槽(8)高度依次降低。
3.根据权利要求1所述的金属铸件废水再利用设备，其特征在于，所述第三隔板(4)与所述水箱(1)之间设置有过滤装置，所述抽水泵(7)的水管一端位于过滤装置的下方。
4.根据权利要求3所述的金属铸件废水再利用设备，其特征在于，所述过滤装置包括过滤板(10)，所述过滤板(10)顶部设置有第一过滤层(11)，所述过滤板(10)底部设置有第二过滤层(12)。
5.根据权利要求4所述的金属铸件废水再利用设备，其特征在于，所述过滤板(10)为陶瓷过滤板，所述第一过滤层(11)为细纱布层，所述第二过滤层(12)为活性炭过滤层。
6.根据权利要求4所述的金属铸件废水再利用设备，其特征在于，所述过滤板(10)、所述第一过滤层(11)、所述第二过滤层(12)之间的厚度比为5:1:1。
