本发明涉及电弧管生产设备技术领域，特别是涉及一种气体放电光源排气自动割灯系统。
背景技术：
金卤灯电弧管制造中，之前工艺需人工佩戴眼镜拿火头割下电弧管，再烧结割头，此工艺对人员要求极高，上岗作业前需进行很长时间练习，也限制次工序人员的唯一性，增加公司用工成本，生产的电弧管在外观及内部充气压也难以保证一致，影响电弧管的性能，员工长期用火头割灯，对眼睛的伤害也极大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种气体放电光源排气自动割灯系统。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种气体放电光源排气自动割灯系统，包括第一支架、固定组件和打扁组件，所述第一支架上设有一个或多个用于夹住电弧管排气杆的固定组件，所述打扁组件设于所述固定组件一侧位置和数量与所述固定组件一一对应，所述第一支架下方设有第二支架，所述第二支架上设有用于夹住电弧管主体部的夹指组件以及用于割断排气杆的烧割组件，所述第二支架上设有用于驱动所述夹指组件在固定组件下方和打扁组件下方来回移动的第一驱动装置，所述第二支架上设有用于驱动所述第二支架沿竖直方向靠近或远离电弧管的第二驱动装置，所述烧割组件上设有驱动所述烧割组件沿水平方向靠近或远离电弧管排气杆的第三驱动装置。
工作人员将加了药丸水银的电弧管固定在固定组件上，第一驱动装置用于控制第二支架移动，将设于第二支架上的夹指组件移至电弧管下方，然后第二驱动装置用于驱动第二支架上升，使夹指组件位置升高至电弧管处，并夹住电弧管；第三驱动装置用于驱动烧割组件靠近电弧管排气杆，将排气杆割断；割断后，烧割组件继续工作，第一驱动装置带动第二支架移动，将夹指组件移至打扁组件下方，打扁组件将割头打扁，随后第三驱动装置驱动烧割组件后退复位，待电弧管冷却一段时间后，将电弧管取下，第二驱动装置下降复位，完成一组电弧管的加工。
进一步，为了夹住电弧管，所述固定组件包括弹性夹头、锁紧螺母和橡胶夹紧块，所述橡胶夹紧块设于弹性夹头内，所述橡胶夹紧块沿轴向设有与电弧管排气杆配合的通孔，所述锁紧螺母与弹性夹头螺纹配合压迫橡胶夹紧块夹紧电弧管排气杆。
工作人员将电弧管排气杆插入橡胶夹紧块的通孔内，通过拧紧锁紧螺母(可以是人工拧也可以通过气缸伸缩带动锁紧螺母旋转)，将弹性夹头压缩，弹性夹头压缩后通孔变形紧紧抱住排气杆，防止割排气杆时电弧管从固定组件上掉落。
进一步，所述打扁组件包括打扁气缸以及设于打扁气缸输出端的打扁头。通过打扁气缸伸出和收缩，带动打扁头打压熔融状态的割头，使之平滑，打扁头可以采用铜棒等耐热稳定的金属材质。
进一步，所述第一驱动装置包括设于第一气缸输出端上的滑板以及设于滑板上的连接板，所述连接板上端设有所述第二支架。
进一步，所述第二驱动装置包括设于滑板上的第二气缸以及设于连接板侧壁上的导轨和滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块上端与第二支架固定连接，所述第二气缸输出端轴线与导轨轴线平行，所述第二气缸输出端与第二支架固定连接。第二气缸设置在滑板上，第一气缸伸出或收缩带动第二气缸移动，第二气缸伸出或收缩时，第二支架上升或下降，滑块沿导轨滑动。
进一步，所述夹指组件包括气动手指，所述气缸手指输出端上设有与电弧管主体部侧壁配合的夹板。通过气动手指上设置两夹板夹住电弧管主体部两侧壁，将电弧管夹紧。
进一步，所述气动手指一侧设有倾斜向下设置的导向槽，所述导向槽下方设有收集箱。加工完成的电弧管，通过导向槽划入收集箱内。
进一步，所述烧割组件包括火炬和固定板，所述固定板上设有多个所述火炬，所述火炬位置和数量与所述固定组件一一对应，所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸缸体设于第二支架上，所述第三气缸输出端与所述固定板固定连接。第三气缸输出端伸出或收缩带动固定板移动，从而带动设于固定板上的火炬移动。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种气体放电光源排气自动割灯系统，采用自动化割灯，保证割灯充气压一致性，并提高了测试参数稳定性，减少了对操作人员的依赖性，降低了操作员工劳动强度，提高产能、减少不合格品的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是固定组件的结构示意图；
图4是电弧管加工前的结构示意图；
图5是电弧管加工后的结构示意图。
图中：1、电弧管，1-1、排气杆，2、第一支架，3、第二支架，4、弹性夹头，5、锁紧螺母，6、橡胶夹紧块，6-1、通孔，7、打扁气缸，8、打扁头，9、第一气缸，10、滑板，11、连接板，12、第二气缸，13、导轨，14、滑块，15、气动手指，16、夹板，17、火炬，18、固定板，19、第三气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，本发明的一种气体放电光源排气自动割灯系统，本实施例中以气体放电光源为金卤灯为例，包括第一支架2、固定组件和打扁组件，所述第一支架2上设有两个用于夹住电弧管1排气杆1-1的固定组件，所述固定组件包括弹性夹头4、锁紧螺母5和橡胶夹紧块6，所述橡胶夹紧块6设于弹性夹头4内，所述橡胶夹紧块6沿轴向设有与电弧管1排气杆1-1配合的通孔6-1，所述锁紧螺母5与弹性夹头4螺纹配合压迫橡胶夹紧块6夹紧电弧管1排气杆1-1。
所述第一支架2上设有两组打扁组件，所述打扁组件包括打扁气缸7以及设于打扁气缸7输出端的铜棒，所述打扁气缸7缸体与第一支架2固定连接，所述打扁气缸7输出端竖直向下设置。
所述第一支架2下方设有第二支架3，所述第二支架3上设有用于夹住电弧管1主体部的气动手指15以及用于割断排气杆1-1的烧割组件，所述气缸手指输出端上设有与电弧管1主体部侧壁配合的夹板16。
所述第二支架3上设有用于驱动气动手指15在固定组件下方和打扁组件下方来回移动的第一气缸9，所述第一气缸9输出端上设有滑板10，所述滑板10上设有连接板11，所述连接板11上端设有所述第二支架3。
所述第二支架3上设有用于驱动所述第二支架3沿竖直方向上升或下降的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括设于滑板10上的第二气缸12以及设于连接板11侧壁上的导轨13和滑块14，所述滑块14与所述导轨13滑动连接，所述滑块14上端与第二支架3固定连接，所述第二气缸12输出端轴线与导轨13轴线平行，所述第二气缸12输出端与第二支架3固定连接。
所述烧割组件上设有驱动所述烧割组件沿水平方向靠近或远离电弧管1排气杆1-1的第三气缸19，所述第三气缸19缸体设于第二支架3上，所述烧割组件包括火炬17和固定板18，所述固定板18上设有两个所述火炬17，所述第三气缸19输出端与所述固定板18固定连接。
所述气动手指15一侧设有倾斜向下设置的导向槽，所述导向槽下方设有收集箱。
工作过程：
将两电弧管1加入药丸水银，然后将两电弧管1上的排气杆1-1分别插入两固定组件中橡胶夹紧块6的通孔6-1内，气动或手动拧紧锁紧螺母5，将电弧管1位置固定，启动自动排气系统，第一气缸9前进，第二气缸12上升，固定板18上的火炬17前进到电弧排气杆1-1位置，开始割排气杆1-1，割下电弧管1前，气动手指15工作，两夹板16夹紧电弧管1，割下电弧管1后，第一气缸9收缩后退至打扁气缸7下，打扁气缸7下降，打平割头，火炬17继续烧结割头，使之平滑，经过一定延时，气动手指15松开，自动割灯完成.，产品从导向槽滑入收集箱内，第二气缸12和第三气缸19收缩复位，准备下一组加工。
本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：包括第一支架(2)、固定组件和打扁组件，所述第一支架(2)上设有一个或多个用于夹住电弧管(1)排气杆(1-1)的固定组件，所述打扁组件设于所述固定组件一侧位置和数量与所述固定组件一一对应，所述第一支架(2)下方设有第二支架(3)，所述第二支架(3)上设有用于夹住电弧管(1)主体部的夹指组件以及用于割断排气杆(1-1)的烧割组件，所述第二支架(3)上设有用于驱动所述夹指组件在固定组件下方和打扁组件下方来回移动的第一驱动装置，所述第二支架(3)上设有用于驱动所述第二支架(3)沿竖直方向靠近或远离电弧管(1)的第二驱动装置，所述烧割组件上设有驱动所述烧割组件沿水平方向靠近或远离电弧管(1)排气杆(1-1)的第三驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述固定组件包括弹性夹头(4)、锁紧螺母(5)和橡胶夹紧块(6)，所述橡胶夹紧块(6)设于弹性夹头(4)内，所述橡胶夹紧块(6)沿轴向设有与电弧管(1)排气杆(1-1)配合的通孔(6-1)，所述锁紧螺母(5)与弹性夹头(4)螺纹配合压迫橡胶夹紧块(6)夹紧电弧管(1)排气杆(1-1)。
3.如权利要求1或2所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述打扁组件包括打扁气缸(7)以及设于打扁气缸(7)输出端的打扁头(8)。
4.如权利要求3所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述第一驱动装置包括设于第一气缸(9)输出端上的滑板(10)以及设于滑板(10)上的连接板(11)，所述连接板(11)上端设有所述第二支架(3)。
5.如权利要求4所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述第二驱动装置包括设于滑板(10)上的第二气缸(12)以及设于连接板(11)侧壁上的导轨(13)和滑块(14)，所述滑块(14)与所述导轨(13)滑动连接，所述滑块(14)上端与第二支架(3)固定连接，所述第二气缸(12)输出端轴线与导轨(13)轴线平行，所述第二气缸(12)输出端与第二支架(3)固定连接。
6.如权利要求4所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述夹指组件包括气动手指(15)，所述气缸手指输出端上设有与电弧管(1)主体部侧壁配合的夹板(16)。
7.如权利要求6所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述气动手指(15)一侧设有倾斜向下设置的导向槽，所述导向槽下方设有收集箱。
8.如权利要求4所述的一种气体放电光源排气自动割灯系统，其特征在于：所述烧割组件包括火炬(17)和固定板(18)，所述固定板(18)上设有多个所述火炬(17)，所述火炬(17)位置和数量与所述固定组件一一对应，所述第三驱动装置包括第三气缸(19)，所述第三气缸(19)缸体设于第二支架(3)上，所述第三气缸(19)输出端与所述固定板(18)固定连接。
技术总结