本技术涉及净水设备，尤其涉及一种滤芯结构及净水机。
背景技术：
1、现有净水机滤芯的膜片组由多页独立的膜袋组成，每个膜袋由独立的反渗透膜片对折封胶形成。反渗透膜片卷制于中心管时会受到拉力，具有流动性的胶水在拉力的作用下不规则流动，导致封胶边不规则且中心管处的胶水最多，大大减少了反渗透膜片的利用率，造成了材料浪费，无法满足大通量净水机的成本需求。
技术实现思路
1、基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种滤芯结构及净水机，能够减少卷制反渗透膜片时胶水的外溢，提高反渗透膜片的有效利用率，延长反渗透膜片的使用寿命，降低卷制大通量滤芯时的制造成本。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、第一方面，本实用新型提供了一种滤芯结构，包括中心管以及设置于所述中心管上的多个反渗透膜片，所述反渗透膜片设置有容纳槽，所述容纳槽设置于所述反渗透膜片的周边，所述容纳槽用于容纳胶水，所述反渗透膜片能够通过所述容纳槽内的胶水粘接。
4、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述反渗透膜片设置有对折边，所述反渗透膜片能够以所述对折边折叠并通过所述容纳槽内的胶水粘接形成膜袋。
5、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽的横截面面积逐渐减小。
6、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽的宽度逐渐减小。
7、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽的深度逐渐减小。
8、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽设置有至少两个，相邻两个所述容纳槽之间通过弧形槽连通。
9、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽凹设于所述反渗透膜片上。
10、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述容纳槽通过按压所述反渗透膜片成型。
11、作为本实用新型提供的滤芯结构的可选方案，所述反渗透膜片设置有两个凸起，两个所述凸起之间形成所述容纳槽。
12、第二方面，本实用新型还提供了一种净水机，包括上述的滤芯结构。
13、本实用新型的有益效果为：
14、本实用新型提供的滤芯结构及净水机，在胶封过程中，胶水在容纳槽内流动，方便将胶水疏导至远离中心管的位置，避免了中心管处的胶水过度聚集，减少了卷制反渗透膜片时胶水的外溢，提高了反渗透膜片的有效利用率，延长了反渗透膜片的使用寿命，在卷制大通量滤芯时，反渗透膜片的使用量减小，降低了制造成本。
1.一种滤芯结构，其特征在于，包括中心管(1)以及设置于所述中心管(1)上的多个反渗透膜片(2)，所述反渗透膜片(2)设置有容纳槽，所述容纳槽设置于所述反渗透膜片(2)的周边，所述容纳槽用于容纳胶水，所述反渗透膜片(2)能够通过所述容纳槽内的胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述反渗透膜片(2)设置有对折边(21)，所述反渗透膜片(2)能够以所述对折边(21)折叠并通过所述容纳槽内的胶水粘接形成膜袋。
3.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽的横截面面积逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽的宽度逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽的深度逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽设置有至少两个，相邻两个所述容纳槽之间通过弧形槽连通。
7.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽凹设于所述反渗透膜片(2)上。
8.根据权利要求7所述的滤芯结构，其特征在于，所述容纳槽通过按压所述反渗透膜片(2)成型。
9.根据权利要求7所述的滤芯结构，其特征在于，所述反渗透膜片(2)设置有两个凸起，两个所述凸起之间形成所述容纳槽。
10.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的滤芯结构。
