本发明涉及五金加工，尤其涉及一种金属件精密加工装置及其使用方法。
背景技术：
1、金属加工件是指通过铸造、锻压、焊接、切割、热处理、机加工、打孔等工艺，将金属原材料加工成具有特定形状、尺寸和性能的零部件或制品。这些加工件广泛应用于机械、汽车、航空、电子、建筑等各个领域，其中，对于尺寸较厚的金属件板材进行打孔的过程中，人员可选择使用加工装置来进行这一操作。
2、但是申请号为cn107649571a的一种金属件打孔装置，包括底座，还包括旋接于所述底座的上端的右侧的第一支撑杆、卡接于所述底座的上端的左侧的机架、穿设于所述机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机和卡接于所述底座的上端且处于所述打孔部件的下侧的操作架，该发明的金属件打孔装置的操作架可以对被加工的材料固定牢固，打孔部件操作方便，但是我们考虑到在进行一种金属件精密加工装置的使用时，传统中的金属件精密加工装置的加工方式仍具有一定的缺陷，例如：
3、1、为了防止对于尺寸较厚的金属件板材在打孔作业中，产生大量的热量聚集，对于钻头或是金属板材的表面温度出现负面的影响，人员需要外界风吹或喷洒冷却水源的方式来进行金属板材的降温，以上方式降温的同时会产生巨大的噪音以及对于工作环境的干扰，喷洒水源的方式会使得装置内部的工作环境变的潮湿，长时间的使用会使得装置内部的零件受到冷却水源的腐蚀，从而导致装置需要在短周期内部进行多次维护，从而保证装置的运行，增加了人员的操作使用负担；
4、2、在对于金属件板材完成了打孔的操作情况下，人员需要反向操作夹持设备，使得夹持设备恢复初始位置，从而达到解除对于金属件板材的夹持作业，该项操作中，对于金属板件的夹持需要一步操作，解除对于金属板件的夹持又需要进行一步操作，从而使得人员的操作步骤变的复杂，增加了人员对于加工装置的操作学习使用成本；
5、3、在对于金属板材进行打孔的情况下，需要使用到多套的动力源的设置，才能够完成夹持以及冷却的配合作业，例如，水泵驱动冷却液向外喷洒，夹持设备需要动力源的带动进行夹紧作业，在每项的工序中均是需要动力源的带动作为驱动力才能够达到该结构实现的效果，进而增加了装置在使用中产生的功耗以及加工装置的生产成本，所以需要一种金属件精密加工装置及其使用方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种金属件精密加工装置及其使用方法，解决了现有技术中降温的同时会产生巨大的噪音以及对于工作环境的干扰，喷洒水源的方式会使得装置内部的工作环境变的潮湿，长时间的使用会使得装置内部的零件受到冷却水源的腐蚀，从而导致装置需要在短周期内部进行多次维护，从而保证装置的运行，增加了人员的操作使用负担的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种金属件精密加工装置，包括水箱，所述水箱的顶部设置有外框，所述外框的顶部设置顶板，所述顶板的下方设置有打孔机，所述外框的内腔两侧均设置有水囊，所述水囊的一端且位于外框的内腔设置有对接管道，两个所述水囊之间通过传输管道连通，两个所述对接管道之间设置有变频水泵，所述变频水泵的一端固定连接有贯穿外框底部的抽水管，且抽水管的一端与水箱的内腔连通，所述变频水泵的另一端与相邻的对接管道的内腔相连通，另一个所述对接管道的一端固定连接有排出管，所述排出管的一端贯穿外框底部与水箱的内腔连通。
4、所述外框内壁的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动块，所述驱动块的上表面通过滑动槽活动设置于传动杆的底端，所述传动杆的顶端滑动连接在引流板的下表面，所述引流板靠近排出管的一侧转动设置在水囊内壁的一侧，所述水囊的下表面设置有与传动杆相互适配的第一滑槽，所述水囊靠近导热直杆的一侧开设有出水口，所述水囊的一侧固定设置有液位传感器。
5、优选地，所述水囊的一侧与相邻的外框的内侧壁固定连接，所述导热直杆的内腔均开设有流通槽，相对应的两个流通槽之间通过短管相连通，所述对接管道的一端与相邻的水囊的一端之间通过连通管相连通，所述传输管道的两端分别与相邻的水囊一端通过连通管连通。
6、优选地，所述外框的顶部开设有置放槽，所述置放槽的两侧均设置有若干个导热直杆，所述导热直杆的一端贯穿相邻的置放槽侧壁与相对应的水囊一侧相贴合，所述导热直杆的外圈设置有复位机构，所述排出管的外圈安装有可调压力阀。
7、优选地，所述复位机构还包含有限位块，所述限位块的底部与相邻的导热直杆的顶部固定连接，所述限位块的一侧与相邻的置放槽内侧壁之间通过弹簧弹性连接，所述导热直杆远离水囊的一端固定连接有导热块。
8、优选地，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与相邻的外框的上表面固定连接，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴套贯穿滑块与相邻的滑槽的内侧壁之间通过转轴转动连接，所述顶板的一侧安装有电机，所述丝杆的一端通过轴套贯穿相邻滑槽侧壁与电机的输出轴传动连接。
9、优选地，所述滑块的底部固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨的底部滑动连接有电控滑块，所述电控滑块的底部安装有气缸，所述气缸的输出端与打孔机的顶部固定连接。
10、优选地，所述外框的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与水箱的顶部固定连接。
11、优选地，所述复位机构还包含有套筒，所述套筒套接于相对应的导热直杆的外圈，所述套筒的底部开设有通槽，所述通槽的内腔转动连接有滚轮，所述滚轮的外圈底部与相邻的置放槽的内腔底部相贴合，所述变频水泵的顶部与相邻的外框的内侧壁通过螺栓固定连接。
12、优选地，所述传输管道的两端分别与相邻的导热直杆的一侧通过分流管连通，两个所述连通管靠近变频水泵的外圈均安装有电磁阀门，所述导热直杆靠近电磁阀门一端与相邻的对接管道之间通过分流管相连通，所述分流管的内腔一侧安装有单向阀。
13、一种金属件精密加工装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：
14、s1、使水囊的夹持力适配，在变频水泵持续向着水囊内部注入冷却液的情况下，人员根据实际加工批次的金属板尺寸来对于可调压力阀的阻力进行调节，使得水囊膨胀以后推动相邻导热直杆位于与金属板相抵，停止对于可调压力阀的调整；
15、s2、金属板的夹持，人员将金属板规则的放入置放槽的内部，变频水泵将水箱内部的冷却液注入相邻的对接管道内部，再通过连通管进入其中一个水囊内部，再次通过连通管配合传输管道进入另一个水囊内部，最后通过排出管回到水箱内部，水囊的体积膨胀使得相对应的导热直杆位移，导热直杆的一端与相邻的金属板一侧相抵；
16、s3、金属板加工件的换热作业，打孔机对于尺寸较厚的金属板进行打孔会产生较多的热量，导热直杆的一端与金属板的侧壁接触能够帮助金属板导热；
17、s4、冷却液的循环使用，水囊完成注水后，通过电磁阀门关闭水囊与对接管道之间的连通，变频水泵转化为低功耗模式，冷却液受到变频水泵带动通过分流管进入导热直杆内部的流通槽内部，带走导热直杆导入的热量，冷却液最后回到水箱的内部。
18、本发明至少具备以下有益效果：
19、1、通过变频水泵组件和水箱的设置，使得冷却液可有效的受到变频水泵的带动在各种管道之间内部进行流通，从而一面起到对于水囊内部空间填充效果的同时，另一面能够帮助导热直杆进行散热的效果，使得冷却液的应用变的更为丰富起来，降低了对于驱动源的需求，简化了结构，使得对于金属件板材进行夹持固定的同时，也规避了传统方式中使用喷洒冷却液的方式对于装置内部的结构造成腐蚀的情况出现，保证了装置的运行稳定性。
20、2、本发明中通过设置的复位机构组件以及导热直杆之间的相互配合，使得在水囊没有发生体积膨胀的情况下，导热直杆并不会对于置放槽内部空间的占用，使得人员无需经过手动的调节，便能够将导热直杆恢复初始的位置，降低了对于人员的操作步骤需求，从而提高了装置为人员提供的便利，减轻了人员的学习使用成本。
21、3、通过水囊组件和导热直杆组件的配合，减少了夹持结构对于动力源的需求，通过流通槽和短管组件的设置，使得冷却液可在导热直杆内部进行循环流动起到了帮助金属件板材进行散热冷却的效果，节省了动力源的设置，同时，降低了装置的运行使用成本。
1.一种金属件精密加工装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的顶部设置有外框(13)，所述外框(13)的顶部设置顶板(4)，所述顶板(4)的下方设置有打孔机(11)，所述外框(13)的内腔两侧均设置有水囊(17)，所述水囊(17)的一端且位于外框(13)的内腔设置有对接管道(15)，两个所述水囊(17)之间通过传输管道(18)连通，两个所述对接管道(15)之间设置有变频水泵(20)，所述变频水泵(20)的一端固定连接有贯穿外框(13)底部的抽水管(22)，且抽水管(22)的一端与水箱(1)的内腔连通，所述变频水泵(20)的另一端与相邻的对接管道(15)的内腔相连通，另一个所述对接管道(15)的一端固定连接有排出管(19)，所述排出管(19)的一端贯穿外框(13)底部与水箱(1)的内腔连通；
2.根据权利要求1所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述水囊(17)的一侧与相邻的外框(13)的内侧壁固定连接，所述导热直杆(24)的内腔均开设有流通槽(23)，相对应的两个流通槽(23)之间通过短管(25)相连通，所述对接管道(15)的一端与相邻的水囊(17)的一端之间通过连通管(16)相连通，所述传输管道(18)的两端分别与相邻的水囊(17)一端通过连通管(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述外框(13)的顶部开设有置放槽，所述置放槽的两侧均设置有若干个导热直杆(24)，所述导热直杆(24)的一端贯穿相邻的置放槽侧壁与相对应的水囊(17)一侧相贴合，所述导热直杆(24)的外圈设置有复位机构(14)，所述排出管(19)的外圈安装有可调压力阀(21)。
4.根据权利要求3所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述复位机构(14)还包含有限位块(1402)，所述限位块(1402)的底部与相邻的导热直杆(24)的顶部固定连接，所述限位块(1402)的一侧与相邻的置放槽内侧壁之间通过弹簧(1403)弹性连接，所述导热直杆(24)远离水囊(17)的一端固定连接有导热块(1401)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述顶板(4)的底部四个拐角处均固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底部与相邻的外框(13)的上表面固定连接，所述顶板(4)的底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(8)，所述滑槽(6)的内腔水平设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端通过轴套贯穿滑块(8)与相邻的滑槽(6)的内侧壁之间通过转轴转动连接，所述顶板(4)的一侧安装有电机(5)，所述丝杆(7)的一端通过轴套贯穿相邻滑槽(6)侧壁与电机(5)的输出轴传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述滑块(8)的底部固定连接有电控滑轨(9)，所述电控滑轨(9)的底部滑动连接有电控滑块(10)，所述电控滑块(10)的底部安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与打孔机(11)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述外框(13)的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部与水箱(1)的顶部固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述复位机构(14)还包含有套筒(1404)，所述套筒(1404)套接于相对应的导热直杆(24)的外圈，所述套筒(1404)的底部开设有通槽，所述通槽的内腔转动连接有滚轮，所述滚轮的外圈底部与相邻的置放槽的内腔底部相贴合，所述变频水泵(20)的顶部与相邻的外框(13)的内侧壁通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属件精密加工装置，其特征在于，所述传输管道(18)的两端分别与相邻的导热直杆(24)的一侧通过分流管(27)连通，两个所述连通管(16)靠近变频水泵(20)的外圈均安装有电磁阀门(28)，所述导热直杆(24)靠近电磁阀门(28)一端与相邻的对接管道(15)之间通过分流管(27)相连通，所述分流管(27)的内腔一侧安装有单向阀(26)。
10.一种金属件精密加工装置的使用方法，其特征在于，所述制备方法利用如权利要求1所述的一种金属件精密加工装置对规则形状钢板进行打孔加工作业来实现的，包括以下步骤：
