本实用新型涉及熔焊模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种成型网圆形分列模数熔焊模具。
背景技术：
成形网是造纸机上的重要器材，是造纸机上纸页成形、脱水的器件，它对从流浆箱来的纸浆悬浮液进行脱水、并将纸幅运行至后续工段，聚酯成型网，是造纸机成型部分常用滤水网。过去多用铜网，多用聚酯成型网，成型网主要由聚酯单丝编织而成，为了增加成型网的使用寿命，一些厂家在纬线中间隔加入耐磨性更好的尼龙单丝编织。
现有技术中，现有的成型网在进行使用前，一般需要对成型网进行折叠成圆形，并对成型网的圆形分裂模数进行熔焊固定，现有的熔焊方式一般是进行人工手动使用熔焊机进行熔焊，工作量大，熔焊误差率较高，困难度大，因此，需要一种成型网圆形分列模数熔焊模具来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种成型网圆形分列模数熔焊模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的成型网熔焊工作量大，熔焊误差率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型网圆形分列模数熔焊模具，包括上模具以及下模具，所述上模具位于下模具上侧，所述下模具固定在底座上部，所述底座内部滑动连接有移动槽板，所述移动槽板内部设置有加热器以及导热铜板，所述加热器位于下模具下侧面，所述加热器位于导热铜板前侧，所述加热器下侧面固定连接有定位柱，所述导热铜板下侧面固定连接有散热柱，所述定位柱以及散热柱均伸缩连接在移动槽板上，所述加热器以及导热铜板与移动槽板之间设置有两个以上复位弹簧，两个以上所述复位弹簧分别套接在定位柱以及散热柱上，所述移动槽板后侧面固定连接有吸风扇。
在一个优选地实施方式中，所述移动槽板内中部固定连接有隔板，所述加热器以及导热铜板均滑动连接在移动槽板与隔板之间所分隔开的两个空间内，所述移动槽板右侧面加工有通槽，便于将移动槽板分隔成两个空间，进而对加热器以及导热铜板进行分类放置。
在一个优选地实施方式中，所述导热铜板横截面呈等腰梯形，便于导热铜板稳定移动到下模具下侧面。
在一个优选地实施方式中，所述移动槽板下侧面固定连接有滑块，所述滑块套接在滚珠丝杠上，且滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底座内底部，所述底座右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机左侧的前侧的输出轴与滚珠丝杠相连接，通过伺服电机的运行便于带动滑块进行移动，进而带动移动槽板，实现了带动加热器以及导热铜板进行移动。
在一个优选地实施方式中，所述底座内底部左右对称加工有两个导槽，两个所述导槽内均滑动连接有导轨，所述导轨固定在移动槽板下侧面，便于对移动槽板的移动进行导向。
在一个优选地实施方式中，所述底座左侧以及右侧面均加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有光杆，所述光杆上套接有连接块，所述连接块滑动连接在开口槽上，所述连接块外侧面通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述连接块上侧面固定连接有第二吊环，便于通过第二吊环对底座以及下模具进行吊运。
在一个优选地实施方式中，所述紧固螺栓内侧面与光杆相接触，所述紧固螺栓套接固定有手柄，所述手柄位于连接块外侧面，便于对连接块的移动位置进行控制，同时也便于对手柄进行握持，进而对底座进行搬运。
在一个优选地实施方式中，所述下模具左侧以及右侧均固定连接有下固定条块，所述上模具左侧以及右侧均固定连接有上固定条块，所述上固定条块位于下固定条块上侧，所述下固定条块位于底座上侧，便于通过下固定条块以及上固体条块对下模具以及上模具进行稳定支撑。
在一个优选地实施方式中，所述下固定条块上侧加工有定位孔，所述上固定条块上通过螺纹与第一吊环相连接，所述第一吊环下部固定连接有橡胶凸起，所述橡胶凸起以及第一吊环下部均伸入定位孔内，便于将上模具与下模具进行快速定位对齐，也便于通过第一吊环对上模具进行吊装，便于打开上模具。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有上模具、下模具、移动槽板、加热器、导热铜板、散热柱、复位弹簧以及吸风扇，通过上模具以及下模具便于对成型网圆形分裂模数进行快速定位以及浇筑熔焊，工作量低，熔焊精度高，同时也便于对下模具以及成型网进行稳定加热以及快速冷却，实现了方便对成型网进行快速拆装的目的，操作简单，工作效率高；
2、本实用新型通过设有上固定条块、下固定条块、第一吊环、第二吊环、光杆、连接块以及紧固螺栓，便于将上模具与下模具进行快速对齐，也便于对上模具以及下模具进行分别吊运，同时也可进行整体吊运，操作简单，吊运稳定性高，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型中导热铜板与散热柱的整体结构示意图。
图4为本实用新型中上连接条块与下连接条块的局部剖面结构示意图。
图5为本实用新型中第一吊环的整体结构示意图。
图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
图7为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、第一吊环；5、上固定条块；6、下固定条块；7、滚珠丝杠；8、导轨；9、移动槽板；10、导热铜板；11、复位弹簧；12、吸风扇；13、散热柱；14、定位柱；15、加热器；16、滑块；17、伺服电机；18、光杆；19、连接块；20、紧固螺栓；21、第二吊环；41、橡胶凸起；61、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种成型网圆形分列模数熔焊模具，包括上模具3以及下模具2，上模具3位于下模具2上侧，下模具2固定在底座1上部，底座1内部滑动连接有移动槽板9，移动槽板9内部设置有加热器15以及导热铜板10，加热器15位于下模具2下侧面，加热器15位于导热铜板10前侧，加热器15下侧面固定连接有定位柱14，导热铜板10下侧面固定连接有散热柱13，定位柱14以及散热柱13均伸缩连接在移动槽板9上，加热器15以及导热铜板10与移动槽板9之间设置有两个以上复位弹簧11，两个以上复位弹簧11分别套接在定位柱14以及散热柱13上，移动槽板9后侧面固定连接有吸风扇12。
移动槽板9内中部固定连接有隔板，加热器15以及导热铜板10均滑动连接在移动槽板9与隔板之间所分隔开的两个空间内，移动槽板9右侧面加工有通槽。
导热铜板10横截面呈等腰梯形。
移动槽板9下侧面固定连接有滑块16，滑块16套接在滚珠丝杠7上，且滑块16滑动连接在滑槽内，滑槽开设在底座1内底部，底座1右侧面固定连接有伺服电机17，伺服电机17左侧的前侧的输出轴与滚珠丝杠7相连接。
底座1内底部左右对称加工有两个导槽，两个导槽内均滑动连接有导轨8，导轨8固定在移动槽板9下侧面。
如图1-3和图7所示，实施方式具体为：使用人员将成型网折叠出需要的圆形分列模数，并成型网置于上模具3与下模具2之间，然后通过上模具3上的注塑孔向模具内部倒入熔融的焊液，同时启动加热器15，加热器15运行实现了对下模具2进行加热，进而对成型网以及焊液进行加热，实现了焊接对成型网进行充分接触以及熔焊，在熔焊结束后，运行伺服电机17以及吸风扇12，伺服电机17运行带动滚珠丝杠7转动，从而带动滑块16沿着滑槽向前移动，进而同步带动移动槽板9、加热器15以及导热铜板10向前移动，然后在复位弹簧11以及导热铜板10的梯形边作用下，导热铜板10移动到下模具2下侧面，然后在复位弹簧11的反弹力作用下，导热铜板10与下模具2相接触，然后导热铜板10对下模具2上的热量进行传递，并传递给散热柱13，此时吸风扇12运行带动空气流动，进而带动导热铜板10以及散热柱13的热量向后移动，并离开移动槽板9，实现了快速对加热器15以及导热铜板10进行切换，进而便于对下模具2的加热以及冷却进行快速切换，实现了对下模具2进行稳定加热以及快速冷却的目的，操作简单，提高了对成型网的熔焊以及拆卸效率，而且也降低了对成型网的熔焊工作量低，熔焊精度高，使用效果好。
底座1左侧以及右侧面均加工有开口槽，开口槽内部固定连接有光杆18，光杆18上套接有连接块19，连接块19滑动连接在开口槽上，连接块19外侧面通过螺纹与紧固螺栓20相连接，连接块19上侧面固定连接有第二吊环21。
紧固螺栓20内侧面与光杆18相接触，紧固螺栓20套接固定有手柄，手柄位于连接块19外侧面。
如图1和图6所示的，实施方式具体为：使用人员沿着光杆18前后连接块19，从而带动第二吊环21以及紧固螺栓20同步移动，实现了对第二吊环21的位置进行调节，然后握住手柄，并进行转动，实现了带动紧固螺栓20进行转动，实现了紧固螺栓20转动并在螺纹作用下向内移动，从而对光杆18进行顶紧固定，进而对连接块19的移动位置进行固定，实现了对连接块19的移动位置进行控制，从而对第二吊环21的位置进行调节以及控制，也便于通过手柄对底座1以及下模具2进行搬运，也便于将外部吊机的钓钩与第二吊环21相连接，从而对下模具2以及上模具3进行吊运，也便于对下模具2进行单独吊运，操作简单，吊运稳定性高。
下模具2左侧以及右侧均固定连接有下固定条块6，上模具3左侧以及右侧均固定连接有上固定条块5，上固定条块5位于下固定条块6上侧，下固定条块6位于底座1上侧。
下固定条块6上侧加工有定位孔61，上固定条块5上通过螺纹与第一吊环4相连接，第一吊环4下部固定连接有橡胶凸起41，橡胶凸起41以及第一吊环4下部均伸入定位孔61内。
如图1、图4和图5所示的，实施方式具体为：使用人员将外部吊机的钓钩与第一吊环4相连接，实现了通过外部吊机对上模具3进行单独吊运，而通过橡胶凸起41伸入定位孔61内，且对第一吊环4进行转动，便于第一吊环4转动并在螺纹作用下向下移动，实现了第一吊环4下部伸入定位孔61内，进而便于将上固定条块5与下固定条块6进行快速对齐，实现了将上模具3与下模具2进行对齐，操作简单，整齐度高。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种成型网圆形分列模数熔焊模具，包括上模具(3)以及下模具(2)，所述上模具(3)位于下模具(2)上侧，其特征在于：所述下模具(2)固定在底座(1)上部，所述底座(1)内部滑动连接有移动槽板(9)，所述移动槽板(9)内部设置有加热器(15)以及导热铜板(10)，所述加热器(15)位于下模具(2)下侧面，所述加热器(15)位于导热铜板(10)前侧，所述加热器(15)下侧面固定连接有定位柱(14)，所述导热铜板(10)下侧面固定连接有散热柱(13)，所述定位柱(14)以及散热柱(13)均伸缩连接在移动槽板(9)上，所述加热器(15)以及导热铜板(10)与移动槽板(9)之间设置有两个以上复位弹簧(11)，两个以上所述复位弹簧(11)分别套接在定位柱(14)以及散热柱(13)上，所述移动槽板(9)后侧面固定连接有吸风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述移动槽板(9)内中部固定连接有隔板，所述加热器(15)以及导热铜板(10)均滑动连接在移动槽板(9)与隔板之间所分隔开的两个空间内，所述移动槽板(9)右侧面加工有通槽。
3.根据权利要求2所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述导热铜板(10)横截面呈等腰梯形。
4.根据权利要求2所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述移动槽板(9)下侧面固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)套接在滚珠丝杠(7)上，且滑块(16)滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底座(1)内底部，所述底座(1)右侧面固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)左侧的前侧的输出轴与滚珠丝杠(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述底座(1)内底部左右对称加工有两个导槽，两个所述导槽内均滑动连接有导轨(8)，所述导轨(8)固定在移动槽板(9)下侧面。
6.根据权利要求5所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述底座(1)左侧以及右侧面均加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有光杆(18)，所述光杆(18)上套接有连接块(19)，所述连接块(19)滑动连接在开口槽上，所述连接块(19)外侧面通过螺纹与紧固螺栓(20)相连接，所述连接块(19)上侧面固定连接有第二吊环(21)。
7.根据权利要求6所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述紧固螺栓(20)内侧面与光杆(18)相接触，所述紧固螺栓(20)套接固定有手柄，所述手柄位于连接块(19)外侧面。
8.根据权利要求1所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述下模具(2)左侧以及右侧均固定连接有下固定条块(6)，所述上模具(3)左侧以及右侧均固定连接有上固定条块(5)，所述上固定条块(5)位于下固定条块(6)上侧，所述下固定条块(6)位于底座(1)上侧。
9.根据权利要求8所述的一种成型网圆形分列模数熔焊模具，其特征在于：所述下固定条块(6)上侧加工有定位孔(61)，所述上固定条块(5)上通过螺纹与第一吊环(4)相连接，所述第一吊环(4)下部固定连接有橡胶凸起(41)，所述橡胶凸起(41)以及第一吊环(4)下部均伸入定位孔(61)内。
技术总结